Vlákno je proces modifikácie dielu, ktorý zahŕňa použitie nástroja Die alebo iných vhodných nástrojov na vytvorenie závitového otvoru na časti. Tieto diery fungujú pri spájaní dvoch častí. Z tohto dôvodu sú súčasťou závitových komponentov a častí v odvetviach, ako je priemysel výroby automobilov a lekárskych dielov.
Zadanie diery si vyžaduje pochopenie procesu, jeho požiadavky, strojov atď. V dôsledku toho môže byť proces náročný. Tento článok preto pomôže ľuďom, ktorí chcú navlečovať dieru, pretože vo veľkej miere diskutuje o závite otvorov, ako navlečovať dieru a ďalšie súvisiace veci.
Čo sú závitové otvory?
Závesný otvor je kruhový otvor s vnútornou niťou získanou vŕtaním časti pomocou nástroja matrice. Vytvorenie interného vlákna je dosiahnuteľné pomocou klepnutia, čo je dôležité, keď nemôžete používať skrutky a orechy. Závitové otvory sa tiež označujú ako otvory, tj diery vhodné na pripojenie dvoch častí pomocou upevňovacích prvkov.
Výrobcovia dielkov závitového otvoru kvôli nasledujúcim funkciám nižšie:
· Spojovací mechanizmus
Slúžia ako spojovací mechanizmus pre diely pomocou skrutiek alebo orechov. Na jednej strane závitové závity bráni strate upevňovača počas používania. Na druhej strane, v prípade potreby umožňujú odstránenie upevňovača.
· Jednoduché prepravu
Zlietenie diery v časti môže pomôcť pri rýchlejšom balení a kompaktnejšom balení. Výsledkom je, že to znižuje problémy s prepravou, napríklad úvahy o rozmeroch.
Typy závitových otvorov
Na základe hĺbky a otvorenia diery existujú dva hlavné typy závitu otvorov. Tu sú ich vlastnosti:
· Slepé diery
Slepé diery sa nepresahujú časťou, ktorú vŕtate. Môžu mať buď ploché dno s použitím koncového mlyna alebo dna v tvare kužeľa s použitím konvenčnej vŕtačky.
· Prostredníctvom dier
Cez diery úplne prenikajú do obrobku. V dôsledku toho majú tieto diery dva otvory na opačných stranách obrobku.
Ako vytvoriť závitové otvory
Vďaka správnym nástrojom a znalostiam môže byť závitové závity veľmi jednoduchým procesom. S krokmi uvedenými nižšie môžete do svojich častí ľahko rozrezať vnútorné vlákna:
· Krok č. 1: Vytvorte si jamku
Prvým krokom pri výrobe závitového otvoru je rezanie otvoru pre niť pomocou zákrutovej vŕtačky s očami smerom k dosiahnutiu požadovaného priemeru otvoru. Tu by ste mali zabezpečiť, aby ste použili správnu vŕtačku, aby ste dosiahli nielen priemer v požadovanej hĺbke.
POZNÁMKA: Pred vytvorením otvoru pre nite môžete tiež vylepšiť povrchovú úpravu otvoru a nanesením rezného spreja na vŕtací nástroj.
· Krok #2: Zastávať otvor
Kóping je proces, ktorý zahŕňa použitie vŕtacieho bitu, ktorý sa mierne pohybuje v skľučovku, až kým sa nedotkne okraja otvoru. Tento proces pomáha zarovnať skrutku a dosahovať hladký proces navlečenia. Výsledkom je, že skosenie môže zlepšiť životnosť nástroja a zabrániť tvorbe zvýšeného Burra.
· Krok č. 3: Vyrovnajte otvor vŕtaním
Zahŕňa to použitie vŕtačky a motora na narovnenie vytvoreného otvoru. Pod týmto krokom je potrebné vziať na vedomie niekoľko vecí:
Veľkosť skrutky vs. Veľkosť otvoru: Veľkosť skrutky určí veľkosť otvoru pred poklepaním. Priemer skrutky je zvyčajne väčší ako vŕtaný otvor, pretože poklepanie zvýši veľkosť otvoru neskôr. Upozorňujeme tiež, že štandardná tabuľka sa zhoduje s veľkosťou vŕtania nástroja s veľkosťou skrutky, čo vám môže pomôcť vyhnúť sa chybám.
Prebieha príliš hlboko: Ak nechcete vytvoriť dôkladný závitový otvor, musíte si dávať pozor na hĺbku otvoru. Výsledkom je, že by ste mali dávať pozor na typ kohútika, ktorý používate, pretože ovplyvní hĺbku otvoru. Napríklad kohútik z zúženia nevyrába úplné vlákna. V dôsledku toho musí byť otvor hlboká.
· Krok č. 4: Klepnite na vyvŕtaný otvor
Klepnutím pomáha vytvárať vnútorné vlákna v diere, aby pripevňovač mohol zostať pevne. Zahŕňa to, že otočte kúsok kohútika v smere hodinových ručičiek. Avšak za každých 360 ° rotáciu v smere hodinových ručičiek urobte otáčanie v protiourčivých ručičkách o 180 °, aby ste zabránili hromadeniu triesok a vytvorte priestor na rezanie zubov.
V závislosti od veľkosti skosenia sa na klepanie otvorov čiastočne výroba používajú tri kohútiky.
- Klepnutie na zúženie
Klepnutie na zúženie je vhodné na prácu s tvrdými materiálmi kvôli jeho pevnosti a reznému tlaku. Je to najčastejší nástroj na klepanie charakterizovaný šiestimi až siedmimi reznými zubami, ktoré sa zužujú od špičky. Tapy Taps sú tiež vhodné na prácu na slepých otvoroch. Použitie tohto kohútika na dokončenie závitu však nie je vhodné, pretože prvých desať vlákien sa nemusí úplne vytvoriť.
- Klepnite na zástrčku
Klepnutie zástrčky je vhodnejšie pre hlboký a dôkladný závitový otvor. Jeho mechanizmus zahŕňa progresívny rezný pohyb, ktorý postupne prerezáva vnútorné vlákna. Preto používa ako strojovia po zužičení zubapu.
POZNÁMKA: Nie je vhodné používať kohútiky zástrčky, keď je vŕtaný otvor blízko okraja obrobku. To môže viesť k rozbitiu, keď rezné zuby dosiahnu okraj. Ďalej sú kohútiky nevhodné pre veľmi malé diery.
- Spodný kohútik
Spodná kohútika má na začiatku kohútika jeden alebo dva rezné zuby. Používate ich, keď diera musí byť veľmi hlboká. Použitie spodného kohútika závisí od požadovanej dĺžky otvoru. Strojníci zvyčajne začínajú s kužeľom alebo zátkovacím kohútikom a končia spodným kohútikom, aby sa dosiahli dobré závity.
Zadanie alebo klepanie si vyžaduje pochopenie potrebných procesov a strojov a spoluprácu so správnymi službami. V spoločnosti RapidDirect, s našimi najmodernejší vybavenie a továrne a odborné tímy, vám môžeme pomôcť pri výrobe vlastných dielov s závitovými otvormi.
Úvahy o úspešnom závitovom diere
Úspešne závitové otvor závisí od vlastností materiálu, na ktorom pracujete, charakteristík otvoru a niekoľkých ďalších parametrov vysvetlených nižšie:
· Tvrdosť materiálu
Čím ťažšie je obrobok, tým väčšia je sila, ktorú potrebujete vŕtať a klepnúť na otvor. Napríklad, aby ste navlečovali otvor do tvrdeného ocele, môžete použiť kohútik vyrobený z karbidu kvôli jeho vysokému tepla a odporu opotrebenia. Ak chcete zaistiť otvor do tvrdého materiálu, môžete nastaviť nasledujúce:
Znížiť rýchlosť rezania
Pomaly pod tlakom
Naneste mazivo na nástroj TAP, aby ste zmiernili závity a zabránili poškodeniu nástroja a materiálu
· Držte sa so štandardnou veľkosťou vlákna
Veľkosť vlákna, ktorú používate, môže ovplyvniť celý proces závitu. Tieto štandardné veľkosti uľahčujú, že niť sa do časti presné zapadajú do časti.
Môžete použiť britský štandard, Národný (americký) štandard alebo metrický vlákno (ISO). Štandard metrického vlákna je najbežnejšia, pričom veľkosť závitu prichádza v príslušnom výške a priemere. Napríklad M6 × 1,00 má priemer skrutky 6 mm a priemer 1,00 medzi nite. Medzi ďalšie bežné veľkosti metriky patrí M10 × 1,50 a M12 × 1,75.
· Zabezpečiť optimálnu hĺbku otvoru
Dosiahnutie požadovanej hĺbky otvoru môže byť ťažké, najmä pre závitové slepé diery (A cez otvor je ľahší v dôsledku nižšieho obmedzenia). Výsledkom je, že musíte znížiť rýchlosť rezania alebo rýchlosť kŕmenia, aby ste sa vyhli príliš hlboko alebo nie je dostatočne hlboko.
· Vyberte si vhodné stroje
Použitie správneho nástroja môže určiť úspech akéhokoľvek výrobného procesu.
Môžete použiť rezanie alebo tvarovanie kohútika na vytvorenie otvoru závitu. Aj keď obidve môžu vytvárať vnútorné vlákna, ich mechanizmus je iný a váš výber závisí od textúry materiálu a faktorov priemeru skrutky.
Rezanie: Tieto nástroje odrežujú materiály, aby ste vytvorili vnútornú niť a zanechali priestor, do ktorého by sa zapálila vlákno skrutky.
Tvorba klepnutia: Na rozdiel od rezania kohútikov prevrátia materiál a vytvárajú vlákna. V dôsledku toho nedochádza k tvorbe čipov a proces je vysoko efektívny. Ďalej je použiteľná pre závitové diely vyrobené z mäkkých materiálov, ako je hliník a mosadz.
· Klzené povrchy
Pri práci s šikmým povrchom môže nástroj poklepania skĺznuť po povrchu alebo sa zlomiť, pretože nedokáže vydržať ohybové napätie. Výsledkom je, že práca s šikmými povrchmi by sa mala vykonávať opatrne. Napríklad pri práci s šikmým povrchom by ste mali zamknúť vrecko, aby ste poskytli potrebný plochý povrch pre nástroj.
· Správne umiestnenie
Vláknenie by sa malo vyskytnúť v správnej polohe pre efektívny a efektívny proces. Poloha závitu môže byť kdekoľvek, napr. Stredne a blízko okraja. Bolo by však najlepšie byť opatrný počas navlečenia blízko okraja, pretože chyby počas závitu môžu zničiť povrchovú úpravu dielu a rozbiť nástroj na poklepanie.
Porovnanie závitových otvorov a klepnutých otvorov
Klepnutá otvor je podobný závitovému otvoru, hoci používajú rôzne nástroje. Na jednej strane je možné poklepať na otvor pomocou nástroja na poklepanie. Na druhej strane potrebujete matricu na vytvorenie vlákien v diere. Nižšie je uvedené porovnanie oboch dier:
· Rýchlosť
Pokiaľ ide o rýchlosť prevádzky, prerušenie vlákien trvá relatívne menej času. Klepnutie však môže vyžadovať rôzne typy kohútika iba pre jeden otvor. Preto také otvory, ktoré si vyžadujú prepínanie kohútikov, budú mať dlhší čas výroby.
· Flexibilita
Na jednej strane má poklepanie na menšiu flexibilitu, pretože po ukončení procesu nie je možné zmeniť prispôsobenie vlákna. Na druhej strane je závit flexibilnejší, pretože môžete upraviť veľkosť vlákna. To znamená, že otvor ťuknutia má pevné umiestnenie a veľkosť po závite.
· Cena
Proces výroby vlákien na povrchu pomáha šetriť náklady a čas. Dá sa vyrábať diery s rôznymi priemermi a hĺbkami s jedným mletím vlákna. Na druhej strane, použitie rôznych nástrojov TAP pre jeden otvor zvýši náklady na náradie. Okrem toho sa náklady na náradie môžu zvýšiť v dôsledku poškodenia. Okrem nákladov môže poškodenie nástroja tiež viesť k zlomeným kohútikom, aj keď teraz existujú spôsoby, ako odstrániť zlomené kohútiky a pokračovať v závite.
Materiál
Aj keď môžete na mnohých inžinierskych materiáloch vytvárať závitové a poklepané otvory, nástroj na poklepanie má na okraji veľmi tvrdých. Môžete si pripraviť otvory na kohútik na rovnomernej tvrdej oceli so správnym nástrojom.
Získajte prototypy a diely s otvormi so závitom
Vlákno je možné dosiahnuť pomocou niekoľkých strojov a procesov. Ovrobenie CNC je však bežným výrobným procesom na výrobu závitového otvoru. RapidDirect ponúka CNC obrábanie služieb, ktoré uspokoja vaše výrobné potreby, od prototypovania po plnú výrobu. Naši odborníci môžu pracovať s mnohými materiálmi na vytvorení závitových otvorov rôznych priemerov a hĺbok. Ďalej máme skúsenosti a myslenie, aby sme urobili vaše nápady na realitu a ľahko urobili vaše vlastné minulé časti.
S nami v Guan Sheng je obrábanie jednoduché. Pomocou nášho sprievodcu dizajnom pre obrábanie CNC sa určite dostanete na plné výhody našich výrobných služieb. Okrem toho môžete nahrať svoje dizajnérske súbory na našu platformu Instant Cowing Platform. Preskúmame dizajn a poskytneme bezplatnú spätnú väzbu DFM pre návrh. Urobte z nás svoj vlastný výrobca a získajte svoje diely vyrobené na mieru za pár dní za konkurenčnú cenu.
Záver
Zadanie otvoru je spojovací mechanizmus, ktorý vám umožňuje rezať závity v otvoroch, keď skrutka nemôže ľahko prerezať materiál. Tento proces môže byť náročný. V dôsledku toho tento článok diskutoval o procese a veciach, ktoré musíte zvážiť týkajúce sa výroby dielov. Neváhajte a kontaktujte nás, ak máte ďalšie otázky týkajúce sa procesu závitu diery.
Čas príspevku: august-04-2023