Čo znamená 7:24 v rukoväti nástroja BT? Aké sú štandardy BT, NT, JT, IT a CAT? V súčasnosti sa CNC obrábacie stroje široko používajú v továrňach. Tieto obrábacie stroje a použité nástroje pochádzajú z celého sveta a majú rôzne modely a štandardy. Dnes by som sa s vami chcel porozprávať o poznatkoch o držiakoch nástrojov pre obrábacie centrá.
Držiak nástroja je spojenie medzi obrábacím strojom a nástrojom. Držiak nástroja je kľúčovým článkom, ktorý ovplyvňuje sústrednosť a dynamickú rovnováhu. Nesmie sa považovať za bežný komponent. Sústrednosť môže určiť, či je množstvo rezu každej reznej hrany rovnomerné pri jednom otočení nástroja; dynamická nerovnováha spôsobí periodické vibrácie pri otáčaní vretena.
0
1
Podľa kužeľového otvoru vretena sa delí na dve kategórie:
Podľa kužeľovitosti otvoru nástroja nainštalovaného na vretene obrábacieho centra sa zvyčajne delí na dve kategórie:
Univerzálny držiak nástrojov SK s kužeľom 7:24
Vákuový držiak nástrojov HSK s kužeľovitosťou 1:10
Vákuový držiak nástrojov HSK s kužeľovitosťou 1:10
Univerzálny držiak nástrojov SK s kužeľom 7:24
7:24 znamená, že kužeľ držiaka nástroja je 7:24, čo je samostatné polohovanie kužeľa a kužeľová stopka je dlhšia. Kužeľová plocha hrá súčasne dve dôležité úlohy, a to presné polohovanie držiaka nástroja vzhľadom na vreteno a upnutie držiaka nástroja.
Výhody: Nie je samosvorný a umožňuje rýchle vkladanie a vykladanie nástrojov; výroba držiaka nástrojov vyžaduje iba presné spracovanie uhla zúženia, aby sa zabezpečila presnosť spojenia, takže náklady na držiak nástrojov sú relatívne nízke.
Nevýhody: Počas vysokorýchlostného otáčania sa kužeľovitý otvor na prednom konci vretena rozširuje. Miera roztiahnutia sa zvyšuje so zvyšujúcim sa polomerom otáčania a rýchlosťou otáčania. Tuhosť kužeľového spojenia sa znižuje. Pôsobením napätia ťažnej tyče dochádza k axiálnemu posunutiu držiaka nástroja. Dochádza aj k zmenám. Radiálna veľkosť držiaka nástroja sa mení pri každej výmene nástroja a existuje problém s nestabilnou presnosťou opakovaného polohovania.
Univerzálne držiaky nástrojov s kužeľom 7:24 sa zvyčajne dodávajú v piatich štandardoch a špecifikáciách:
1. Medzinárodná norma IS0 7388/1 (označovaná ako IV alebo IT)
2. Japonský štandard MAS BT (označovaný ako BT)
3. Nemecká norma typu DIN 2080 (skrátene NT alebo ST)
4. Americká norma ANSI/ASME (skrátene CAT)
5. Typ podľa DIN 69871 (označovaný ako JT, DIN, DAT alebo DV)
Metóda uťahovania: Držiak nástrojov typu NT sa na tradičnom obrábacom stroji, v Číne známom aj ako ST, uťahuje pomocou ťažnej tyče; ostatné štyri držiaky nástrojov sa na obrábacom centre uťahujú pomocou nitu na konci držiaka nástrojov.
Všestrannosť: 1) V súčasnosti sú v Číne najbežnejšie používanými držiakmi nástrojov držiaky nástrojov typu DIN 69871 (JT) a japonské držiaky nástrojov typu MAS BT; 2) Držiaky nástrojov typu DIN 69871 je možné inštalovať aj na obrábacie stroje s kužeľovými otvormi vretena podľa ANSI/ASME; 3) Držiak nástrojov podľa medzinárodnej normy IS0 7388/1 je možné inštalovať aj na obrábacie stroje s kužeľovými otvormi vretena podľa DIN 69871 a ANSI/ASME, takže z hľadiska všestrannosti je držiak nástrojov IS0 7388/1 najlepší.
Vákuový držiak nástrojov HSK s kužeľovitosťou 1:10
Vákuový držiak nástrojov HSK sa spolieha na elastickú deformáciu držiaka nástrojov. Nielenže kužeľová plocha držiaka nástrojov 1:10 sa dotýka kužeľovej plochy 1:10 otvoru vretena obrábacieho stroja, ale aj prírubová plocha držiaka nástrojov je v tesnom kontakte s povrchom vretena. Tento systém dvojitého kontaktu s povrchmi je lepší ako univerzálny držiak nástrojov 7:24 z hľadiska vysokorýchlostného obrábania, tuhosti spoja a presnosti zhody.
Vákuový držiak nástrojov HSK môže zlepšiť tuhosť a stabilitu systému a presnosť výrobku počas vysokorýchlostného obrábania a skrátiť čas výmeny nástrojov. Zohráva dôležitú úlohu pri vysokorýchlostnom obrábaní a je vhodný pre otáčky vretena obrábacích strojov až do 60 000 ot./min. Nástrojové systémy HSK sa široko používajú vo výrobných odvetviach, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel a výroba presných foriem.
Držiaky nástrojov HSK sú dostupné v rôznych špecifikáciách, ako napríklad typ A, typ B, typ C, typ D, typ E, typ F atď. Spomedzi nich sa typ A, typ E a typ F bežne používajú v obrábacích centrách (automatické meniče nástrojov).
Najväčší rozdiel medzi typom A a typom E:
1. Typ A má prevodovú drážku, ale typ E ju nemá. Preto má typ A relatívne väčší prenosový krútiaci moment a dokáže vykonávať relatívne ťažké rezanie. Typ E prenáša menší krútiaci moment a dokáže vykonávať iba ľahké rezanie.
2. Držiak nástroja typu A má okrem prevodovej drážky aj otvory na manuálne upevnenie, smerové drážky atď., takže vyváženie je relatívne slabé. Typ E ich nemá, takže typ E je vhodnejší na vysokorýchlostné spracovanie. Mechanizmy typu E a typu F sú úplne rovnaké. Rozdiel medzi nimi je v tom, že kužeľ držiakov nástroja typu E a typu F (ako napríklad E63 a F63) s rovnakým názvom je o jednu veľkosť menší. Inými slovami, priemer príruby E63 a F63 je φ63, ale kužeľ F63 je iba rovnaký ako u E50. Preto sa v porovnaní s E63 bude F63 otáčať rýchlejšie (ložisko vretena je menšie).
0
2
Ako nainštalovať rukoväť noža
Držiak nástroja s pružinovým skľučovadlom
Používa sa hlavne na upnutie rezných nástrojov s rovnou stopkou a nástrojov, ako sú vrtáky, frézy a závitníky. Elastická deformácia poistného krúžku je 1 mm a rozsah upnutia je v priemere 0,5 ~ 32 mm.
Hydraulické skľučovadlo
A - Poistná skrutka, na utiahnutie poistnej skrutky použite imbusový kľúč;
B- Zablokujte piest a vtlačte hydraulické médium do expanznej komory;
C - Expanzná komora, ktorá je stláčaná kvapalinou, aby sa vytvoril tlak;
D - Tenké rozpínacie puzdro, ktoré počas procesu uzamykania vycentruje a rovnomerne obopína upínaciu tyč nástroja.
Tesnenia E-Special zaisťujú ideálne utesnenie a dlhú životnosť.
Vyhrievaný držiak nástrojov
Technológia indukčného ohrevu sa používa na ohrev upínacej časti držiaka nástroja tak, aby sa jeho priemer rozšíril, a potom sa studený držiak nástroja umiestni do horúceho držiaka nástroja. Vyhrievaný držiak nástroja má silnú upínaciu silu a dobrú dynamickú rovnováhu a je vhodný na vysokorýchlostné obrábanie. Presnosť opakovaného polohovania je vysoká, zvyčajne do 2 μm, a radiálna hádzavosť je do 5 μm; má dobrú odolnosť voči znečisteniu a dobrú odolnosť voči rušeniu počas obrábania. Každá veľkosť držiaka nástroja je však vhodná iba na inštaláciu nástrojov s jedným priemerom stopky a je potrebná sada vykurovacieho zariadenia.
Čas uverejnenia: 25. januára 2024