Proces CNC

Termín CNC znamená „počítačové numerické ovládanie“ a obrábanie CNC je definované ako subtraktívny výrobný proces, ktorý zvyčajne používa počítačové ovládanie a obrábacie náradie na odstránenie vrstiev materiálu zo zásobného kusu (nazývaného prázdny alebo obrobok) a výrobu vlastných navrhnutá časť.

Proces funguje na rôznych materiáloch vrátane kovu, plastu, dreva, skla, peny a kompozitov a má aplikácie v rôznych odvetviach, ako je veľké obrábanie CNC a CNC dokončenie leteckých častí.

Charakteristiky obrábania CNC

01. Vysoký stupeň automatizácie a veľmi vysoká účinnosť výroby. S výnimkou prázdneho upínania je možné všetky ostatné postupy spracovania dokončiť pomocou strojov CNC. Ak je v kombinácii s automatickým nakladaním a vykladaním, je základnou súčasťou bezpilotnej továrne.

Spracovanie CNC znižuje prácu operátora, zlepšuje pracovné podmienky, eliminuje označovanie, viacnásobné upínanie a umiestnenie, inšpekciu a ďalšie procesy a pomocné operácie a účinne zvyšuje účinnosť výroby.

02. Adaptabilita na objekty spracovania CNC. Pri zmene objektu spracovania, okrem zmeny nástroja a riešenia metódy prázdneho upínacieho zariadenia, sa vyžaduje iba preprogramovanie bez ďalších komplikovaných úprav, ktoré skracujú cyklus prípravy výroby.

03. Presnosť vysokej spracovania a stabilná kvalita. Presnosť rozmerov spracovania je medzi D0.005-0.01 mm, čo nie je ovplyvnené zložitosťou častí, pretože väčšina operácií je automaticky dokončená strojom. Preto sa zväčšuje veľkosť dávkových častí a zariadenia na detekciu polohy sa používajú aj na precíznych strojoch s riadenými strojmi. , ďalej zlepšovanie presnosti presného obrábania CNC.

04. CNC spracovanie má dve hlavné charakteristiky: Po prvé, môže výrazne zlepšiť presnosť spracovania vrátane presnosti kvality spracovania a presnosti času chyby spracovania; Po druhé, opakovateľnosť kvality spracovania môže stabilizovať kvalitu spracovania a udržiavať kvalitu spracovaných častí.

CNC technológia obrábania a rozsah aplikácií:

Rôzne metódy spracovania je možné vybrať podľa materiálu a požiadaviek obrobku obrábania. Pochopenie bežných metód obrábania a ich rozsahu aplikácie nám umožní nájsť najvhodnejšiu metódu spracovania dielov.

Otáčanie

Metóda spracovania častí pomocou sústruhov sa kolektívne nazýva otáčanie. Pomocou formovania nástrojov na odbočenie je možné počas priečneho krmiva spracovať aj otáčajúce zakrivené povrchy. Otáčanie môže tiež spracovať povrchy závitu, koncové roviny, excentrické hriadele atď.

Presnosť otáčania je vo všeobecnosti IT11-IT6 a drsnosť povrchu je 12,5-0,8 μm. Počas jemného otáčania môže dosiahnuť IT6-IT5 a drsnosť môže dosiahnuť 0,4-0,1 μm. Produktivita spracovania otáčania je vysoká, proces rezania je relatívne hladký a nástroje sú relatívne jednoduché.

Rozsah aplikácie: Vŕtacie stredové otvory, vŕtanie, vystrýchanie, poklepanie, valcové otáčanie, nudné, koncové tváre, otáčanie drážok, otáčanie tvarovaných povrchov, otáčanie povrchov zúženia, rýpling a otáčanie závitu

Mletie

Frézovanie je metóda použitia rotačného viacstranného nástroja (frézka) na frézkovom stroji na spracovanie obrobku. Hlavným rezným pohybom je rotácia nástroja. Podľa toho, či je hlavný smer rýchlosti pohybu počas mletia rovnaký alebo oproti smeru kŕmenia obrobku, je rozdelený na dolu mletie a mletie do kopca.

(1) mletie dole

Horizontálna zložka frézovacej sily je rovnaká ako smer kŕmenia obrobku. Medzi napájacou skrutkou tabuľky obrobku a pevnou matičkou je zvyčajne medzeru. Preto môže rezná sila ľahko spôsobiť obrobok a pracovný priestor sa pohybuje vpred spolu, čo spôsobí náhle zvýšenie rýchlosti posuvu. Zvýšenie, spôsobujúce nože.

(2) protiútokové mletie

Môže sa vyhnúť javu pohybu, ktorý sa vyskytuje počas mletia. Počas mletia sa hrúbka rezania postupne zvyšuje z nuly, takže rezná hrana začína zažívať štádium stlačenia a kĺzania na strihanom obrobenom povrchu, zrýchľujúce sa opotrebenie nástroja.

Rozsah aplikácie: mletie lietadla, krokové frézovanie, drážkové mletie, formovanie povrchových mletí, mletie špirálovej drážky, mletie prevodových stupňov, rezanie, rezanie

Plávanie

Spracovanie hobby sa vo všeobecnosti vzťahuje na metódu spracovania, ktorá využíva hoblíčko na uskutočnenie lineárneho pohybu v porovnaní s obrobkom na rovine na odstránenie prebytočného materiálu.

Presnosť hobanovania sa vo všeobecnosti môže dostať do IT8-IT7, drsnosť povrchu je RA6,3-1,6 μm, rovinnosť hobľovania môže dosiahnuť 0,02/1000 a drsnosť povrchu je 0,8-0,4 μm, čo je lepšie pre spracovanie veľkých odliatkov.

Rozsah aplikácie: Zaplácanie plochých povrchov, hobľovacie vertikálne povrchy, povrchové plochy na plávanie, hobľovacie drážky pravého uhla, plátna plánovacie stojany, zapojenie kompozitného povrchu

Brúsenie

Brúsenie je metóda rezania povrchu obrobku na mlynčeku pomocou umelého brúseného kolesa s vysokou tvrdosťou (brúsky) ako nástroja. Hlavným pohybom je rotácia brúsneho kolesa.

Presnosť mletia môže dosiahnuť IT6-IT4 a drsnosť povrchu RA môže dosiahnuť 1,25-0,01 μm alebo dokonca 0,1-0,008 μm. Ďalšou črtou mletia je to, že dokáže spracovať kalené kovové materiály, ktoré patria do rozsahu dokončenia, takže sa často používa ako konečný krok spracovania. Podľa rôznych funkcií je možné brúsenie tiež rozdeliť na valcové brúsenie, vnútorné brúsenie otvorov, ploché mletie atď.

Rozsah aplikácie: valcové brúsenie, vnútorné valcové brúsenie, brúsenie povrchu, mletie, brúsenie závitu, mletie prevodového stupňa

Vŕtanie

Proces spracovania rôznych vnútorných otvorov na vŕtacom stroji sa nazýva vŕtanie a je najbežnejšou metódou spracovania otvorov.

Presnosť vŕtania je nízka, spravidla IT12 ~ IT11 a drsnosť povrchu je zvyčajne RA5,0 ~ 6.3um. Po vŕtaní sa zväčšovanie a vystrýchanie často používajú na poloakovanie a dokončenie. Presnosť spracovania vystrojenia je vo všeobecnosti IT9-IT6 a drsnosť povrchu je RA1,6-0,4 μm.

Rozsah aplikácie: Vŕtanie, vystresovanie, vystresovanie, poklepanie, otvory stroncia, škrabanie povrchov

Nudné spracovanie

Nudné spracovanie je metóda spracovania, ktorá používa nudný stroj na zväčšenie priemeru existujúcich dier a zlepšenie kvality. Nudné spracovanie je založené hlavne na rotačnom pohybe nudného nástroja.

Presnosť nudného spracovania je vysoká, zvyčajne IT9-IT7 a drsnosť povrchu je RA6,3-0,8 mm, ale výroba účinnosť nudného spracovania je nízka.

Rozsah aplikácie: vysoko presné spracovanie otvorov, dokončenie viacerých otvorov

Spracovanie povrchu zubov

Metódy spracovania povrchu zubov prevodovky možno rozdeliť do dvoch kategórií: metóda formovania a metóda generovania.

Nástroje obrába, ktorý sa používa na spracovanie povrchu zubov metódou formovania, je všeobecne obyčajný mlečný stroj a nástrojom je formujúca frézovacia rezačka, ktorá vyžaduje dva jednoduché formovacie pohyby: rotačný pohyb a lineárny pohyb nástroja. Bežne používané obrábacie stroje na spracovanie povrchov zubov pomocou metódy výroby sú stroje na koncerty, stroje na tvarovanie prevodových stupňov atď.

Rozsah aplikácie: prevodové stupne atď.

Zložité spracovanie povrchu

Rezanie trojrozmerných zakrivených povrchov používa hlavne metódy frézovania kópií a mletia CNC alebo špeciálne metódy spracovania.

Rozsah aplikácie: komponenty s komplexnými zakrivenými povrchmi

Edm

Elektrické výstupné obrábanie využíva vysokú teplotu generovanú okamžitým vybíjaním iskier medzi elektródou nástroja a elektródou obrobku na narušenie povrchového materiálu obrobku na dosiahnutie obrábania.

Rozsah aplikácie:

① Spracovanie tvrdých, krehkých, tvrdých, mäkkých a vysoko mulujúcich vodivých materiálov;

② spracovanie polovodičových materiálov a nevodivé materiály;

③ spracovanie rôznych typov dier, zakrivených otvorov a mikro otvorov;

④ spracovanie rôznych trojrozmerných zakrivených povrchových dutín, ako sú plesňové komory knicových foriem, formy naliehajúce na matricu a plastové formy;

⑤ Používa sa na rezanie, rezanie, posilnenie povrchu, rytie, tlačové štítky a značky tlače atď.

Elektrochemické obrábanie

Elektrochemické obrábanie je metóda, ktorá používa elektrochemický princíp anodického rozpúšťania kovu v elektrolyte na tvarovanie obrobku.

Obrobok je pripojený k pozitívnemu pólu zdroja jednosmerného prúdu, nástroj je pripojený k zápornému pólu a medzi týmito dvoma pólmi sa udržiava malá medzera (0,1 mm ~ 0,8 mm). Elektrolyt s určitým tlakom (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) preteká medzerou medzi dvoma pólmi pri vysokej rýchlosti (15 m/s ~ 60 m/s).

Rozsah aplikácie: spracovanie dier, dutiny, zložité profily, hlboké diery s malým priemerom, pušky, deburing, gravírovanie atď.

laserové spracovanie

Laserové spracovanie obrobku je dokončené laserovým spracovateľským strojom. Laserové spracovateľské stroje zvyčajne pozostávajú z laserov, zdrojov energie, optických systémov a mechanických systémov.

Rozsah aplikácie: Diamond drôt matrice, ložiská s drahokamami, porézne kože divergentných dierovacích listov chladených vzduchom, malé spracovanie injektorov motora, aero-motorové čepele atď. A rezanie rôznych kovových materiálov a nemetálnych materiálov.

Ultrazvukové spracovanie

Ultrazvukové obrábanie je metóda, ktorá používa vibrácie ultrazvukovej frekvencie (16 kHz ~ 25 kHz) na konci nástroja na nárazy suspendovaných abrazív v pracovnej tekutine, a abrazívne častice ovplyvňujú a vyleští povrch obrobku na spracovanie obrobku.

Rozsah aplikácie: ťažko obmedzené materiály

Hlavné aplikačné odvetvia

Všeobecne platí, že diely spracované CNC majú vysokú presnosť, takže časti spracovaných CNC sa používajú hlavne v týchto odvetviach:

Letectvo

Aerospace vyžaduje komponenty s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou, vrátane lopatiek turbíny v motoroch, nástrojov používaných na výrobu iných komponentov a dokonca aj spaľovacie komory používané v raketových motoroch.

Automobilový a stroj

Automobilový priemysel vyžaduje výrobu vysoko presných foriem na odlievanie komponentov (napríklad držiaky motora) alebo obrábanie komponentov s vysokou toleranciou (napríklad piesty). Machine typu portálu odlieva hlinené moduly, ktoré sa používajú v konštrukčnej fáze vozidla.

Vojenský priemysel

Vojenský priemysel využíva komponenty s vysokou presnosťou s prísnymi požiadavkami na toleranciu, vrátane raketových komponentov, zbraní sudov atď. Všetky opracované komponenty vo vojenskom priemysle majú úžitok z presnosti a rýchlosti CNC strojov.

lekársky

Lekárske implantovateľné zariadenia sú často navrhnuté tak, aby vyhovovali tvaru ľudských orgánov a musia sa vyrábať z pokročilých zliatin. Pretože žiadne manuálne stroje nie sú schopné vyrábať takéto tvary, stroje CNC sa stávajú nevyhnutnosťou.

energia

Energetický priemysel pokrýva všetky oblasti inžinierstva, od parných turbín až po špičkové technológie, ako je jadrová fúzia. Parné turbíny vyžadujú, aby čepele turbíny s vysokou presnosťou udržiavali rovnováhu v turbíne. Tvar dutiny potlačenia plazmy R&D v jadrovej fúzii je veľmi zložitý, vyrobený z pokročilých materiálov a vyžaduje si podporu strojov CNC.

Mechanické spracovanie sa vyvinulo dodnes a po zlepšení trhových požiadaviek sa odvodili rôzne techniky spracovania. Pri výbere procesu obrábania môžete zvážiť mnoho aspektov: vrátane tvaru povrchu obrobku, rozmerovej presnosti, presnosti polohy, drsnosti povrchu atď.

Iba výberom najvhodnejšieho procesu môžeme zabezpečiť kvalitu a efektívnosť spracovania obrobku s minimálnymi investíciami a maximalizovať generované výhody.