GlobálnyplechSektor výroby prechádza transformačnou fázou, ktorú poháňajú technologické objavy, vyvíjajúce sa požiadavky zákazníkov a zvýšený dôraz na udržateľnosť. Keďže odvetvia ako automobilový, letecký, elektronický a stavebnícky priemysel sa čoraz viac spoliehajú na presné plechové komponenty.Predpokladá sa, že trh s plechmi do roku 2030 prekročí 530 miliárd USD (ročne rastúca miera rastu 6,2 % v roku 2025)–2030) je pretváraný štyrmi základnými trendmi:
1. Zavedenie inteligentnej výroby
Výrobcovia integrujú automatizáciu riadenú umelou inteligenciou, robotické zváranie a systémy digitálnych dvojčiat s cieľom optimalizovať efektivitu výroby. Napríklad robotické laserové rezanie môže znížiť plytvanie materiálom až o 15 % a zrýchliť časy cyklov o 30 % v porovnaní s tradičnými metódami.
2. Evolúcia materiálov
Ľahké zliatiny (napr. hliník, titán) a kompozity získavajú na popularite, najmä vo výrobe elektrických vozidiel (EV) a v leteckom priemysle. Spoločnosť Guansheng investovala do vysokorýchlostných laserových rezacích strojov schopných spracovať ultratenké (0,1 mm) vrstvy–25 mm) materiály s±Presnosť 0,05 mm.
3. Agilné produkčné modely
Aby výrobcovia uspokojili dopyt po prispôsobení, zavádzajú modulárne CNC systémy a 3D simulačné nástroje. Guansheng'Flexibilné výrobné linky spoločnosti S dokážu spracovať dávky už od 50 kusov bez kompromisov v oblasti nákladovej efektívnosti.
4. Imperatívy obehového hospodárstva
Environmentálne predpisy tlačia priemysel smerom k náterom na vodnej báze, recyklovateľným obalom a procesom s nulovým odpadom. Guansheng'Iniciatíva spoločnosti S.A. v oblasti recyklácie odvádza 98 % kovového šrotu zo skládok, čo je v súlade s globálnymi cieľmi udržateľnosti.
Xiamen Guansheng Precision Machinery Co., Ltd. Založená v roku 2009 so sídlom v meste Xiamen'V zóne Torch High-Tech Zone prevádzkuje Guansheng inteligentnú továreň s rozlohou 12 000 m² vybavenú:
Rezanie laserom: 20kW vláknové lasery na ultrarýchlostné spracovanie nehrdzavejúcej ocele, medi a titánu.
Ohýbanie: 6-osový CNC ohraňovací lis s korekciou uhla v reálnom čase (±0,1°tolerancia).
Zváranie: Robotické systémy MIG/TIG certifikované pre spoje leteckej kvality (ASME IX, ISO 3834-2).
Povrchová úprava: Automatizované linky na práškové lakovanie s 99 % účinnosťou prenosu a procesmi bez prchavých organických zlúčenín.
Čas uverejnenia: 24. júna 2025