Nedávno sme vyrobili malú várkuCNC obrábané zákazkové diely. Ako zabezpečíme presnosť celej šarže dielov v procese dávkového spracovania? Pri hromadnej výrobe CNC dielov sa na zabezpečenie efektívnosti a presnosti môžu vychádzať z nasledujúcich aspektov.
Pre efektívnosť je prvým správne programovanie.
Dráha nástroja je optimalizovaná počas programovania, aby sa znížila prázdna dráha a zbytočné rezné činnosti, takže nástroj je možné obrábať čo najrýchlejším a najpriamejším spôsobom. Napríklad pri frézovaní plôch môžu efektívne stratégie frézovania, ako napríklad obojsmerné frézovanie, skrátiť čas pohybu nástroja mimo obrábanej oblasti. Druhým je výber nástrojov. Podľa materiálu dielu a požiadaviek na obrábanie vyberte vhodný materiál nástroja a typ nástroja. Napríklad pri obrábaní dielov zo zliatin hliníka môže použitie nástrojov z rýchloreznej ocele zlepšiť rýchlosť rezania, a tým zlepšiť efektivitu obrábania. Okrem toho je potrebné zabezpečiť životnosť nástroja, včas vymeniť opotrebovaný nástroj a zabrániť poklesu rýchlosti obrábania v dôsledku opotrebovania nástroja. Okrem toho je veľmi dôležité aj rozumné usporiadanie obrábacích postupov. Centralizácia rovnakého typu obrábania znižuje počet upínacích časov, napríklad všetky frézovacie operácie sa môžu vykonať najprv a potom vŕtacie operácie. Zároveň použitie automatického nakladacieho a vykladacieho zariadenia môže skrátiť čas manuálneho nakladania a vykladania, dosiahnuť neprerušované obrábanie obrábacieho stroja a zlepšiť celkovú efektivitu.
Z hľadiska zabezpečenia presnosti je kľúčová údržba presnosti obrábacích strojov.
Je potrebné pravidelne kontrolovať a kalibrovať obrábací stroj, vrátane presnosti polohovania súradnicových osí a presnosti opakovaného polohovania. Napríklad laserový interferometer sa používa na kalibráciu osi obrábacieho stroja, aby sa zabezpečila presnosť pohybu obrábacieho stroja. Veľmi dôležitá je aj stabilita upnutia, výber správneho upínacieho prípravku zabezpečí, že sa diely počas obrábania neposunú. Napríklad pri obrábaní hriadeľových dielov môže použitie trojčeľusťového skľučovadla a zabezpečenie jeho vhodnej upínacej sily účinne zabrániť radiálnemu hádzaniu dielov počas rotačného obrábania. Okrem toho nemožno ignorovať presnosť nástroja. Používajte vysoko presné nástroje a pri inštalácii nástroja zabezpečte presnosť inštalácie, napríklad pri inštalácii vŕtačky, aby ste zabezpečili súosový stupeň vŕtačky a vretena stroja. Okrem toho je potrebná aj kompenzácia počas obrábania. Merací systém monitoruje obrábanú veľkosť dielov v reálnom čase a potom kompenzuje chybu obrábania pomocou kompenzačnej funkcie CNC systému, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť dielov.
Čas uverejnenia: 27. decembra 2024