Výroba plechov

Proces výroby plechovje komplexný proces tvárnenia plechov za studena, vrátane rezania, dierovania/rezania, lemovania, nitovania, spájania, tvarovania atď.

Po prvé, hlavný proces

1. Narežte materiál

• Rezanie strihacím strojom: Použitie strihacieho stroja na rezanie plechu podľa konštrukčnej veľkosti.

• Rezanie laserom: Vysokoenergetický laserový lúč ožaruje kovový plech, čím sa plech lokálne roztaví a odparí, čím sa dosiahne presné rezanie.

2. Razenie

• Na dierovanie, strihanie, naťahovanie a iné operácie na plechoch používajte razníky a formy na dosiahnutie špecifických tvarov a veľkostí.

3. Ohyb

• Plech sa ohýbačkou ohýba do rôznych uhlov a tvarov podľa konštrukčných požiadaviek.

4. Zváranie

Medzi bežné metódy zvárania patrí argónové oblúkové zváranie, zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého atď., ktoré sa používajú na spájanie viacerých plechových dielov.

5. Povrchová úprava

• Striekanie: plechové diely sú potiahnuté rôznymi farbami, ktoré zohrávajú úlohu v prevencii korózie a estetike.

• Galvanické pokovovanie: ako napríklad zinkovanie, chrómovanie atď., na zvýšenie odolnosti proti korózii a dekoratívneho kovu.

Po druhé, oblasť použitia

1. Elektronický a elektrotechnický priemysel

• Šasi, skriňa, ovládací panel atď.

2. Výroba automobilov

• Kryty karosérií, rámové konštrukcie atď.

3. Výroba mechanických zariadení

• Plášť, ochranný kryt, operačný stôl atď.

Po tretie, Výhody

1. Vysoká pevnosť

• Plech môže mať po správnom spracovaní vysokú pevnosť a tuhosť.

2. Vysoká presnosť

• Moderné zariadenia a technológie na spracovanie plechov umožňujú vysoko presnú rozmerovú kontrolu a tvarové spracovanie.

3. Buďte flexibilní

• Rôzne zložité tvary je možné spracovať podľa rôznych konštrukčných požiadaviek.

Po štvrté, nízke náklady

• V porovnaní s inými procesmi spracovania kovov majú procesy spracovania plechov určité výhody, čo sa týka materiálov a nákladov na spracovanie.

Požiadavky na presnosť spracovania plechov sú však tiež relatívne vysoké, na zlepšenie presnosti ohýbania metód spracovania plechov je potrebné:

1. Vybavenie

① vyberte si vysoko presný ohýbací stroj

• Zabezpečte stabilitu mechanickej konštrukcie ohýbačky, vysokú presnosť a dobrú opakovanú presnosť polohovania. Napríklad výberom pokročilej CNC ohýbačky môžete presne ovládať trajektóriu a tlak posúvača.

• Pravidelná údržba ohýbačky, kontrola opotrebovania každej súčasti, včasná výmena poškodených súčastí, aby sa zabezpečilo, že zariadenie je vždy v dobrom prevádzkovom stave.

② vysoko kvalitná ohýbacia forma

• Vyberte ohýbacie formy s dobrou kvalitou a vysokou presnosťou. Materiál formy by mal mať vysokú tvrdosť, vysokú odolnosť voči opotrebovaniu a dobrú húževnatosť, aby sa zabezpečilo dlhodobé používanie bez deformácie.

• V závislosti od hrúbky plechu a uhla ohybu zvoľte vhodný typ formy a špecifikáciu. Napríklad pre tenšie plechy je možné na zlepšenie presnosti ohybu použiť frézku s menším uhlom.

• Pravidelne kontrolujte a udržiavajte formu, včas opravujte opotrebovanú formu a zabezpečte presnosť a životnosť formy.

2. Proces

① Rozumné nastavenie parametrov procesu

• Podľa materiálu, hrúbky, uhla ohybu a ďalších faktorov primerane nastavte tlak, rýchlosť, čas udržania tlaku a ďalšie procesné parametre ohýbačky. Parametre je možné plynule nastavovať metódou skúšobného ohýbania, aby sa dosiahol najlepší ohybový účinok.

• Pre ohýbané diely so zložitými tvarmi je možné použiť metódu postupného ohýbania, pri ktorej sa polotovar najprv ohne a potom sa jemne doladí, aby sa zlepšila presnosť ohýbania.

②presné meranie a umiestnenie dosky

• Pred ohýbaním by sa mala presne zmerať veľkosť plechu, aby sa zabezpečilo, že dĺžka, šírka a hrúbka plechu spĺňajú konštrukčné požiadavky. Môžu sa použiť vysoko presné meracie nástroje, ako sú posuvné meradlá a mikrometre.

• Počas ohýbania zabezpečte presné polohovanie plechu. Na udržanie plechu v správnej polohe, aby sa predišlo jeho posunutiu pri ohýbaní, možno použiť nástroje, ako sú polohovacie svorky alebo kolíky.

③Kontrolujte polomer ohybu

• Zvoľte vhodný polomer ohybu podľa materiálu a hrúbky plechu. Príliš malý polomer ohybu môže ľahko spôsobiť praskanie plechu; príliš veľký polomer ohybu ovplyvní presnosť a estetika ohýbaných dielov.

• Polomer ohybu je možné regulovať nastavením vôle a tlaku ohýbacej matrice. Počas procesu ohýbania je potrebné sledovať deformáciu plechu a včas upravovať parametre procesu, aby sa zabezpečilo, že polomer ohybu spĺňa požiadavky.

3. Personál

1. Prevádzkovatelia vlakov

• Zabezpečiť odborné školenie pre operátorov ohýbačiek, aby sa oboznámili s metódou obsluhy ohýbačky, nastavením procesných parametrov a výberom formy.