Výroba plechu

Kovový procesje komplexný proces prechladnutia pre plech, vrátane rezania, dierovania/rezania, lemovania, nitovania, zostrihu, formovania atď.

Po prvé, hlavný proces

1. Odrežte materiál

• Rezanie strihového stroja: Použitie strihového stroja na rezanie kovového plechu podľa veľkosti konštrukcie.

• Laserové rezanie: Vysoko energetický laserový lúč ožaruje kovový plech, vďaka čomu sa kovový list lokálne roztopí a odparuje, aby sa dosiahlo presné rezanie.

2. Zrážanie

• Na kovové listy použite údery a formy na úder, blokovanie, natiahnutie a ďalšie operácie na získanie konkrétnych tvarov a veľkostí.

3. Ohyb

• Kovový list je zložený do rôznych uhlov a tvarov podľa konštrukčných požiadaviek ohybovým strojom.

4. Zváranie

Medzi bežné zváracie metódy patrí zváranie argónového oblúka, zváranie oxidom uhličitým oxidom atď., Ktoré sa používa na spájanie viacerých kovových častí k sebe.

5. Povrchové ošetrenie

• Postrek: Časti plechu sú potiahnuté rôznymi farbami, ktoré zohrávajú úlohu pri prevencii korózie a estetike.

• Elektroplatácia: ako napríklad pokovovanie zinku, pokovovanie chrómu atď., Aby sa zvýšil odolnosť proti korózii a dekoratívny kov.

Po druhé, pole aplikácie

1. Elektronický a elektrický priemysel

• podvozok, skrinka, ovládací panel atď.

2. Výroba automobilov

• Kryty tela, rámové štruktúry atď.

3. Výroba mechanických zariadení

• shell, ochranný kryt, operačná tabuľka atď.

Trhrustné, výhody

1. Vysoká pevnosť

• Plech môže mať po správnom spracovaní vysokú pevnosť a tuhosť.

2. Vysoká presnosť

• Moderné vybavenie a technológie spracovania plechov umožňujú vysoké prepravné riadenie a spracovanie tvaru.

3. Buďte flexibilní

• Rôzne komplexné tvary môžu byť spracované podľa rôznych požiadaviek na konštrukciu.

Štvrté, nízke náklady

• V porovnaní s inými procesmi spracovania kovov majú procesy plechu určité výhody, pokiaľ ide o materiály a náklady na spracovanie.

Požiadavky na presnosť spracovania plechu sú však tiež relatívne vysoké, nasledujúce je zlepšiť presnosť ohybu metód procesu plechu:

1. Vybavenie

① Vyberte vysoký presný ohýbací stroj

• Uistite sa, že mechanická štruktúra ohybového stroja je stabilná, vysoká presnosť a dobrá presnosť polohovania. Napríklad výber pokročilého počítača CNC ohybu môžete presne ovládať trajektóriu a tlak posúvača.

• Pravidelná údržba ohybového stroja skontrolujte opotrebenie každej časti, včasná výmena poškodených častí, aby ste sa uistili, že zariadenie je vždy v dobrom pracovnom stave.

② vysokokvalitné ohybové plesne

• Vyberte ohybové formy s kvalitou a vysokou presnosťou. Materiál formy by mal mať vysokú tvrdosť, vysokú odolnosť proti opotrebeniu a dobrú húževnatosť, aby sa zabezpečilo dlhodobé použitie bez deformácie.

• Podľa rôznej hrúbky doštičiek a uhla ohybu vyberte príslušný typ a špecifikáciu formy. Napríklad pre tenšie listy sa na zlepšenie presnosti ohybu môže použiť odomrkovacia výška s menším uhlom.

• Pravidelne kontrolujte a udržiavajte pleseň, opravte opotrebovanú pleseň v čase a zabezpečte presnosť a servisnú životnosť formy.

2. spracovanie

① Primerané nastavenie parametrov procesu

• Podľa materiálu, hrúbky, uhla ohybu a iných faktorov primerane nastavte tlak, rýchlosť, čas držania tlaku a ďalšie parametre procesu ohybového stroja. Parametre sa môžu kontinuálne upravovať metódou skúšobného skladania, aby sa dosiahol najlepší účinok ohybu.

• V prípade ohybových častí s komplexnými tvarmi sa metóda postupného ohybu môže použiť na zloženie prázdneho tvaru a potom ho doladiť, aby sa zlepšila presnosť ohybu.

② Meracie meranie a umiestnenie dosiek

• Veľkosť listu by sa mala pred ohýbaním presne merať, aby sa zabezpečilo, že dĺžka, šírka a hrúbka hárku spĺňa požiadavky na konštrukciu. Môžu sa použiť vysoko presné meracie nástroje, ako sú strmene a mikrometre.

• Zabezpečiť presné umiestnenie doštičiek počas ohýbania. Nástroje, ako sú polohovacie svorky alebo hmoždinové kolíky, sa môžu použiť na udržanie hárku v správnej polohe, aby sa predišlo posunu pri ohýbaní.

③ Polomer ohýbania

• Vyberte príslušný polomer ohýbania podľa materiálu a hrúbky dosky. Polomer ohýbania je príliš malý, ľahko spôsobuje praskanie tanierov; Ak je polomer ohýbania príliš veľký, bude ovplyvnená presnosť a estetika ohybových častí.

• Polomer ohýbania sa dá ovládať nastavením vôle a tlaku ohybovej matrice. V procese ohybu je potrebné pozorovať deformáciu dosky a upraviť parametre procesu včas, aby sa zabezpečilo, že polomer ohybu spĺňa požiadavky.

3. Personál

1. Prevádzkovatelia vlakov

• Poskytnite profesionálne školenie pre operátorov ohybových strojov, aby boli oboznámení s metódou prevádzky ohýbania stroja, nastavením parametrov procesu a výberom foriem.