Naše spracovanie kovania

Použili smekovanieNa vytvorenie malej dávky vlastných opracovaných dielov. Presnosť a povrch častí dosiahli veľmi dobré požiadavky. Aký je proces kovania?

Proces kovania je metóda spracovania, ktorá využíva stroje na kovanie na vyvíjanie tlaku na kovové biču na výrobu plastickej deformácie, aby sa získali výkyvy s určitými mechanickými vlastnosťami, tvarmi a veľkosťami. Jeho podrobným úvodom je toto:

Príprava

• Výber surovín: Podľa požiadaviek na použitie a výkonnostných charakteristík výkoviek vyberte vhodné kovové materiály, ako je uhlíková oceľ, zliatina oceľ, nehrdzavejúca oceľ atď., A otestujte kvalitu surovín, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú príslušné normy a požiadavky.

• Prázdne výpočet a zaslepenie: Podľa pomeru tvaru, veľkosti a kovania výkovkov a iných faktorov vypočítajte špecifikácie hmotnosti a veľkosti požadovaného prázdneho miesta a potom použite metódy rezania na spracovanie suroviny na vhodné prázdne miesto.

Kovanie zahrievania

• Účel zahrievania: Zlepšenie plasticity kovu, zníženie odporu deformácie, aby ste uľahčili kovanie slepého kĺbu, a zároveň zlepšili štruktúru a vlastnosti kovu.

• Vykurovacie zariadenia: Bežná plameňová pec, elektrická pec atď. Pri kúpe je potrebné regulovať parametre, ako je rýchlosť zahrievania, teplota vykurovania a doba držania, aby sa zabránilo defektom, ako je prehrievanie a nadmerné spálenie sochoru.

Kovanie

• Bezplatné kovanie: Použitie nárazovej sily alebo tlaku na vytvorenie plastickej deformácie prázdneho obdobia medzi železným kovadlkou, čím sa získa požadovaný tvar a veľkosť kovania. Základný proces voľného kovania zahŕňa rozrušenie, kreslenie, dierovanie, ohýbanie atď.

• Modelové kovanie: prázdny je umiestnený do vopred vyrobeného otvoru, pod konaním zariadenia na kovanie matrice sa blank stlačí, aby sa vytvoril plastová deformácia a vyplnila otvor matrice, aby sa získal kovanie v súlade s tvarom tvaru die. Účinnosť výroby kovania je vysoká, dimenzionálna presnosť kovania je vysoká, ale náklady na matricu sú vysoké a je vhodné na hromadnú výrobu.

Po liečbe

• Chladenie: Podľa materiálu, tvaru a veľkosti kovania a iných faktorov vyberte vhodnú metódu chladenia, ako je chladenie vzduchu, chladenie jamy, chladenie pecí atď., Aby ste kontrolovali rýchlosť chladenia kovania a získanie Dobrá organizácia a výkon.

• Tepelné spracovanie: ochladenie, temperovanie, normalizácia a ďalšie procesy tepelného spracovania pre výcvik na zlepšenie štruktúry a mechanických vlastností výkov, zlepšenie jeho sily, húževnatosti, tvrdosti a ďalších ukazovateľov.

• Čistenie povrchu: Pomocou pieskovcov, otryskania strely a iných metód na odstránenie oxidu, hurr a iných defektov na povrchu kovania, zlepšujú kvalitu povrchu kovania.

• Inšpekcia: Kontrola výkoviek, ako je kontrola vzhľadu, meranie rozmerovej presnosti, testovanie mechanických vlastností atď., Aby sa zabezpečilo, že kvalita výlov spĺňa príslušné normy a požiadavky.

Potom, čo pochopíme proces kovania spracovania, spracovanie kovania sa porovnáva s inými procesmi spracovania. Aké sú výhody?

V porovnaní s inými metódami spracovania má kovanie spracovania mnoho výhod, ktoré sa odrážajú v nasledujúcich aspektoch:

Vynikajúce mechanické vlastnosti

• Prostredníctvom procesu kovania je kovový slepý zdeformovaný plastickým deformovanými pod tlakom, vnútorné zrno sa vylepšuje a vytvára sa kontinuálna štruktúra vlákien, takže pevnosť, húževnatosť, pevnosť únavy a ďalšie mechanické vlastnosti kovania sú výrazne Vylepšené a vydrží väčšie zaťaženie a zložitejšie podmienky stresu.

Vysoká miera využitia materiálu

• Kovanie spracovania je plastická deformácia kovových žapov v tuhom stave. V porovnaní s rezaním a inými metódami je distribúcia tokového potrubia materiálov primeranejšia, čo môže účinnejšie znížiť príspevok na spracovanie, zlepšiť mieru využitia materiálu a znížiť výrobné náklady. Najmä v prípade drahých materiálov sú ekonomické výhody významnejšie.

Vysoká presnosť tvaru a rozmeru

• Proces kŕmenia matrice môže urobiť prázdnu plastickú deformáciu v otvoru matrice presným návrhom a výrobou formy, aby sa získal komplexný tvar a vysoká dimenzionálna presnosť výkoviek, znížila následné postupy spracovania, zlepšila účinnosť výroby a kvalitu produktu konzistencia.

Účinnosť vysokej výroby

• V prípade hromadnej výroby je zrejmá výhoda výroby pri spracovaní kovania. Napríklad použitie automatických kovaných zariadení a výrobných liniek môže dosiahnuť rýchle vykurovanie, kovanie a chladenie sochorov, výrazne zlepšiť efektívnosť výroby, aby sa uspokojilo potreby rozsiahlej výroby.

Široká škála aplikácie

• Kovanie sa môže použiť pre rôzne kovové materiály, vrátane uhlíkovej ocele, zliatiny, nehrdzavejúcej ocele, neoterných kovov atď. A môže vyrábať časti rôznych tvarov a veľkostí, od malých častí precíznych častí až po veľké mechanické komponenty môžu byť spracované procesom kovania.