Použili smeproces kovaniana výrobu malej série zákazkových obrábaných dielov. Presnosť a povrch dielov dosiahli veľmi dobré požiadavky. Aký je proces kovania?
Kovanie je metóda spracovania, ktorá využíva kovacie stroje na vyvíjanie tlaku na kovové polotovary za účelom plastickej deformácie, čím sa získajú výkovky s určitými mechanickými vlastnosťami, tvarmi a veľkosťami. Nasleduje jej podrobný úvod:
Príprava pred kovaním
• Výber surovín: Podľa požiadaviek na použitie a výkonnostných charakteristík výkovkov vyberte vhodné kovové materiály, ako je uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ atď., a otestujte kvalitu surovín, aby ste sa uistili, že spĺňajú príslušné normy a požiadavky.
• Výpočet a strihanie polotovaru: podľa tvaru, veľkosti a pomeru kovania výkovkov a ďalších faktorov vypočítajte špecifikácie hmotnosti a veľkosti požadovaného polotovaru a potom použite metódy rezania na spracovanie suroviny na vhodný polotovar.
Kovanie
• Účel ohrevu: zlepšiť plasticitu kovu, znížiť odolnosť voči deformácii, uľahčiť kovanie polotovaru a zároveň zlepšiť štruktúru a vlastnosti kovu.
• Vykurovacie zariadenie: bežná plameňová pec, elektrická pec atď. Pri vykurovaní je potrebné kontrolovať parametre, ako je rýchlosť vykurovania, teplota vykurovania a doba zotrvania, aby sa predišlo chybám, ako je prehriatie a prepálenie polotovaru.
Proces kovania
• Voľné kovanie: Použitie nárazovej sily alebo tlaku na vytvorenie plastickej deformácie polotovaru medzi nákovou, čím sa dosiahne požadovaný tvar a veľkosť výkovku. Základný proces voľného kovania zahŕňa tlačenie, ťahanie, dierovanie, ohýbanie atď.
• Modelové kovanie: polotovar sa umiestni do vopred vyrobeného otvoru zápustky a pôsobením zariadenia na kovanie sa polotovar lisuje, čím sa dosiahne plastická deformácia a vyplnenie otvoru zápustky, čím sa dosiahne výkovok zodpovedajúci tvaru otvoru zápustky. Výrobná účinnosť kovania je vysoká, rozmerová presnosť kovania je vysoká, ale náklady na zápustku sú vysoké a je vhodný na hromadnú výrobu.
Úprava po kovaní
• Chladenie: Podľa materiálu, tvaru a veľkosti výkovku a ďalších faktorov zvoľte vhodnú metódu chladenia, ako je chladenie vzduchom, chladenie v jame, chladenie v peci atď., aby ste riadili rýchlosť chladenia výkovku a dosiahli dobrú organizáciu a výkon.
• Tepelné spracovanie: kalenie, popúšťanie, normalizácia a iné procesy tepelného spracovania výkovkov na zlepšenie štruktúry a mechanických vlastností výkovkov, zlepšenie ich pevnosti, húževnatosti, tvrdosti a ďalších ukazovateľov.
• Čistenie povrchu: pieskovanie, otryskávanie a iné metódy na odstránenie oxidov, otrepov a iných defektov na povrchu výkovku zlepšujú kvalitu povrchu výkovku.
• Kontrola: Kontrola výkovkov, ako je kontrola vzhľadu, meranie rozmerovej presnosti, skúšky mechanických vlastností atď., aby sa zabezpečilo, že kvalita výkovkov spĺňa príslušné normy a požiadavky.
Po pochopení procesu kovania sa porovná kovanie s inými procesmi spracovania. Aké sú jeho výhody?
V porovnaní s inými metódami spracovania má kovanie mnoho výhod, ktoré sa odrážajú v nasledujúcich aspektoch:
Vynikajúce mechanické vlastnosti
• Procesom kovania sa kovový polotovar plasticky deformuje pôsobením tlaku, vnútorné zrno sa zjemňuje a vytvára sa súvislá vláknitá štruktúra, čím sa výrazne zlepšuje pevnosť, húževnatosť, únavová pevnosť a ďalšie mechanické vlastnosti výkovku, ktorý dokáže odolávať väčšiemu zaťaženiu a zložitejším namáhacím podmienkam.
Vysoká miera využitia materiálu
• Kovanie je plastická deformácia kovového polotovaru v pevnom stave. V porovnaní s rezaním a inými metódami je rozloženie materiálu v línii toku rozumnejšie, čo môže efektívne znížiť prídavok na spracovanie, zlepšiť mieru využitia materiálu a znížiť výrobné náklady. Najmä pri drahých materiáloch sú ekonomické výhody výraznejšie.
Vysoká presnosť tvaru a rozmerov
• Proces kovania v zápustke umožňuje dosiahnuť plastickú deformáciu polotovaru vo vývrte zápustky vďaka presnému návrhu a výrobe formy, čím sa dosiahne zložitý tvar a vysoká rozmerová presnosť výkovkov, skrátia sa následné procesy spracovania, zlepší sa efektivita výroby a konzistentnosť kvality výrobku.
Vysoká efektivita výroby
• V prípade hromadnej výroby je výhoda efektívnosti výroby pri kovaní zrejmá. Napríklad použitie automatických kovacích zariadení a výrobných liniek umožňuje dosiahnuť rýchle ohrev, kovanie a chladenie polotovarov, čím sa výrazne zvyšuje efektívnosť výroby a spĺňajú sa potreby veľkovýroby.
Široký rozsah použitia
• Kovanie sa môže použiť na rôzne kovové materiály vrátane uhlíkovej ocele, legovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele, neželezných kovov atď. a umožňuje výrobu dielov rôznych tvarov a veľkostí, od malých presných dielov až po veľké mechanické komponenty, ktoré sa dajú spracovať kovaním.
Čas uverejnenia: 14. novembra 2024