Výrobný proces prevodových stupňov

Nedávno sme urobili dávkuneštandardné prevody, Hlavne používané v oblasti automatizačných strojov, potom viete, aké sú naše kroky na výrobu výstroja? Poviem ti

Výrobný proces prevodových stupňov vo všeobecnosti obsahuje nasledujúce kroky:

1. Plánovanie dizajnu:

• Stanovte parametre: Podľa špecifických požiadaviek prevodového stupňa a pracovného prostredia určte pomer prenosu prevodovky, počet zubov, modul, priemer indexového kruhu, šírka zubov a ďalšie parametre. Výpočet týchto parametrov musí byť založený na princípe mechanického prenosu a súvisiacich vzorcov konštrukcie, ako je stanovenie pomeru prenosu prostredníctvom reťazca prenosu pohybu, čím sa vypočíta obvodová sila na zubách prevodových stupňov podľa krútiaceho momentu na pastorku a potom Výpočet modulu prevodového stupňa a priemeru indexového kruhu pomocou pevnosti únavy ohybu zubov prevodových stupňov a pevnosti únavy zubov povrchu zubov.

• Výber materiálu: Výber materiálu prevodovky je rozhodujúci pre výkon a servisnú životnosť výstroja. Bežné prevodové materiály sú stredne uhlíková oceľ (napríklad 45 oceľ), oceľ s nízkym a stredne uhlíkovým zliatinou (ako je 20cr, 40Cr, 20crmnti atď.), Pre dôležité prevody s vyššími požiadavkami, je možné vybrať 38crmoala nitridová oceľ a nie je možné vyberať a nie Prevodové prevody sily môžu byť tiež vyrobené z liatiny, preglejky alebo nylonu a iných materiálov.

2. Prázdna príprava:

• Kovanie: Keď prevody vyžadujú vysokú pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti nárazu, zvyčajne sa používajú medzery. Kovanie môže zlepšiť vnútornú organizáciu kovového materiálu, urobiť ho hustejšou a zlepšiť mechanické vlastnosti prevodového stupňa. Prázdnot po kovaní sa musí liečiť izotermálnou normalizáciou, aby sa eliminovalo zvyškové napätie spôsobené kovaním a drsnosťou, zlepšili machináovateľnosť materiálu a zlepšili komplexné mechanické vlastnosti.

• Casting: Pre veľké prevodové stupne s priemerom väčším ako 400-600 mm sa prázdne miesta bežne odlievajú. Casting môže produkovať prevodové stupne s komplexnými tvarmi, ale vnútorná organizácia liateho zariadenia môže mať defekty, ako je pórovitosť a pórovitosť, ktoré vyžadujú následné tepelné spracovanie a mechanické spracovanie na zlepšenie jeho výkonu.

• Iné metódy: Pre prevodové stupne s malým veľkosti a komplexného tvaru, nové procesy, ako je presné odlievanie, odlievanie tlaku, presné kovanie, prášková metalurgia, valcovanie horúceho a chladia suroviny.

3. Mechanické spracovanie:

• Spracovanie slepých zubov:

• Hrubé: drsné otáčanie, drsné mletie a iné spracovanie zubného prázdneho zubov na odstránenie väčšiny okraja, pričom na následné dokončenie ponecháva okraj o 0,5-1 mm. Pri drsnosti je potrebné zabezpečiť, aby rozmerová presnosť a drsnosť povrchu zubného prázdneho spĺňali požiadavky na konštrukciu.

• Semifinancujúce: poloakúcie otáčanie, polo-ranové mletie a iné spracovanie, aby sa ďalej zlepšila rozmerová presnosť a kvalita povrchu zubného slepého zubu, aby sa pripravila na spracovanie tvaru zubov. Počas polostroje by sa malo venovať pozornosť kontrole rovnomernosti príspevku na spracovanie, aby sa predišlo nadmernému alebo príliš malému príspevku.

• Dokončenie: Jemné otáčanie, jemné mletie, mletie a iné spracovanie zubných slepých opatrení, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť, presnosť tvaru a drsnosť povrchu zubného prázdneho spĺňania požiadaviek na konštrukciu. Pri dokončení by sa mala vybrať vhodná technológia spracovania a nástroj na zlepšenie efektívnosti spracovania a kvality spracovania.

• Spracovanie tvaru zubov:

• Frézovacie zuby: Použitie diskového modulu mletia alebo frézovacieho frézovacieho mletia prstov patrí do procesu formovania. Tvar rezača zubov zodpovedá tvaru zubov prevodových stupňov a frézovacie zuby dokážu spracovať prevody rôznych tvarov, ale účinnosť spracovania a presnosť spracovania sú nízke, čo je vhodné na výrobu alebo opravu malého dávky s jednou kusom.

• Hobbing: Patrí do procesu generovania a pracovný princíp je ekvivalentný k zapáleniu párov špirálových prevodov. Prototyp Gear Hob je špirálové vybavenie s veľkým špirálovým uhlom, pretože počet zubov je veľmi malý (zvyčajne počet zubov), zuby sú veľmi dlhé, okolo hriadeľa, aby vytvorili červ s malým špirálovým uhlom a potom Prostredníctvom slotu a zubov sa stáva varnou doskou s rezným okrajom a zadným uhlom. Hobbing prevodovky je vhodný pre všetky druhy hromadnej výroby, spracovanie strednej kvality externého valcového prevodu a červového zariadenia.

• Gear Shaper: Je to tiež druh vývoja metód spracovania. Keď sa používa Gear Shaper, rezačka Gear Shaper a obrobok sú ekvivalentné za zapadnutie pár valcových prevodov. Recipročný pohyb prevodového kolesa je hlavným pohybom prevodového kolesa a kruhový pohyb vyrobený prevodovým kolesom a obrobkom podľa určitého podielu je napájací pohyb prevodovky. Gear Shaper je vhodný pre všetky druhy hromadnej výroby, spracovanie stredne kvalitného vnútorného a vonkajšieho valcového prevodu, viacnásobné prevodové kolesá a malý stojan.

Holenie: Holenie je bežne používaná metóda dokončovania pre nezasiahnuté povrchy zubov pri hromadnej výrobe. Pracovným princípom je použitie rezačky na holenie a výstroj, ktorý sa má spracovať na bezplatný pohyb, pomocou relatívneho sklzu medzi nimi, oholiť veľmi jemné čipy z povrchu zubov, aby sa zlepšila presnosť povrchu zubov. Holenie zuby môžu tiež tvoriť bubnové zuby, aby sa zlepšila poloha kontaktnej plochy povrchu zubov.

Grinding prevodových stupňov: je metóda dokončenia zubného profilu, najmä pre kalené prevody, často jedinú metódu dokončovania. Grinding prevodovky môže byť brúsený čerstovým brúsnym kolieskom, môže sa tiež brúsiť kužeľovým brúsnym kolesom alebo drviacim kolesom. Presnosť brúsenia prevodoviek je vysoká, hodnota drsnosti povrchu je malá, ale účinnosť výroby je nízka a vysoká cena.

4. Tepelné spracovanie:

• Prázdne tepelné spracovanie: Usporiadanie predhrievaného ošetrenia pred a po spracovaní zubov, ako je normalizácia alebo temperovanie vlastnosti.

• Tepelné ošetrenie povrchu zubov: Po spracovaní tvaru zubov, aby sa zlepšila tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu povrchu zubov, sa často vykonáva karburizačné kalenie, vysokofrekvenčné indukčné vykurovacie kalenie, karbonitrovanie a nitridujúce procesy tepelného spracovania.

5. Spracovanie konca zubov: Koniec prevodu zubov je spracovaný zaokrúhľovaním, skosením, skosením a deburovaním. Pred ochladzovaním ozubeného kolesa sa musí vykonať obrábanie koncového zubov, zvyčajne po valcovaní zubov (interpolácie), pred holením usporiadaným zubným koncovým obrábaním zubov.

7 požiadavky. Metódy detekcie zahŕňajú manuálne meranie s meracími nástrojmi a presné meranie pomocou nástrojov na meranie prevodových stupňov.