Nerezová oceľ je relatívne tvrdý materiál, ako sa teda vykonáva CNC obrábanie? CNC obrábanie dielov z nehrdzavejúcej ocele je bežný výrobný proces, jeho relevantná analýza je nasledovná:
Charakteristiky spracovania
• Vysoká pevnosť a tvrdosť: materiál z nehrdzavejúcej ocele má vysokú pevnosť a tvrdosť, spracovanie vyžaduje väčšiu reznú silu a výkon a opotrebenie nástroja je tiež väčšie.
• Húževnatosť a viskozita: Nerezová oceľ má dobrú húževnatosť a pri rezaní sa ľahko hromadia triesky, čo ovplyvňuje kvalitu obrábaného povrchu. Má tiež určitú viskozitu, ktorá ľahko spôsobuje navíjanie triesok na nástroj.
• Slabá tepelná vodivosť: jeho tepelná vodivosť je nízka a teplo generované počas spracovania sa ťažko odvádza, čo môže spôsobiť zvýšené opotrebenie nástroja a deformáciu súčiastok.
Technológia spracovania
• Výber nástroja: Mali by sa vybrať materiály nástrojov s vysokou tvrdosťou, dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a silnou tepelnou odolnosťou, ako napríklad nástroje zo spekaného karbidu, nástroje s povlakom atď. Na obrábanie zložitých tvarovaných dielov sa môže použiť guľová fréza.
• Parametre rezania: Primerané parametre rezania pomáhajú zlepšiť efektivitu a kvalitu obrábania. Vzhľadom na výrazné kalenie nerezových materiálov by hĺbka rezu nemala byť príliš veľká, zvyčajne medzi 0,5 – 2 mm. Množstvo posuvu by malo byť tiež mierne, aby sa predišlo nadmernému množstvu posuvu, ktoré by viedlo k zvýšenému opotrebovaniu nástroja a zníženiu kvality povrchu súčiastok. Rýchlosť rezania je zvyčajne nižšia ako pri bežnej uhlíkovej oceli, aby sa znížilo opotrebovanie nástroja.
• Chladenie a mazanie: Pri obrábaní dielov z nehrdzavejúcej ocele je potrebné použiť veľké množstvo reznej kvapaliny na chladenie a mazanie, aby sa znížila teplota rezania, znížilo opotrebovanie nástroja a zlepšila kvalita obrobeného povrchu. Možno zvoliť reznú kvapalinu s dobrými chladiacimi a mazacími vlastnosťami, ako napríklad emulziu, syntetickú reznú kvapalinu atď.
Základy programovania
• Plánovanie dráhy nástroja: Podľa tvaru súčiastky a požiadaviek na spracovanie, rozumné plánovanie dráhy nástroja, zníženie prázdneho zdvihu a častej komutácie nástroja, zlepšenie efektivity spracovania. Pre súčiastky so zložitými tvarmi je možné použiť technológiu viacosového spracovania na zlepšenie presnosti spracovania a kvality povrchu.
• Nastavenie kompenzácie: Vzhľadom na veľkú deformáciu pri obrábaní nerezových materiálov je potrebné počas programovania nastaviť vhodnú kompenzáciu polomeru nástroja a kompenzáciu dĺžky, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť súčiastok.
Kontrola kvality
• Kontrola rozmerovej presnosti: Počas procesu obrábania by sa mali pravidelne merať rozmery dielov a včas upravovať parametre spracovania a kompenzácia nástroja, aby sa zabezpečila presnosť rozmerov dielov, ktorá spĺňa požiadavky.
• Kontrola kvality povrchu: Prostredníctvom rozumného výberu nástrojov, rezných parametrov a reznej kvapaliny, ako aj optimalizácie dráh nástrojov a ďalších opatrení, sa zlepšuje kvalita povrchu dielov, znižuje drsnosť povrchu a tvorba otrepov.
• Zníženie napätia: po spracovaní dielov z nehrdzavejúcej ocele môže existovať zvyškové napätie, ktoré vedie k deformácii alebo rozmerovej nestabilite dielov. Zvyškové napätie je možné odstrániť tepelným spracovaním, vibračným starnutím a inými metódami.
Čas uverejnenia: 13. decembra 2024