Je z nehrdzavejúcej ocele ťažko vyrobiteľná?

Materiál z nehrdzavejúcej ocele je relatívne tvrdý, potom, ako robiť obrábanie CNC? CNC obrábanie častí z nehrdzavejúcej ocele je bežný výrobný proces, nasledujúca je jeho relevantná analýza:

Spracovanie charakteristík

• Vysoká pevnosť a tvrdosť: Materiál z nehrdzavejúcej ocele má vysokú pevnosť a tvrdosť, spracovanie vyžaduje väčšiu reznú silu a silu a opotrebovanie nástroja je tiež väčšie.

• Húževnatosť a viskozita: Húževnatosť nehrdzavejúcej ocele je dobrá a pri rezaní je ľahké produkovať akumuláciu čipov, čo ovplyvňuje kvalitu spracovateľského povrchu a má tiež určitú viskozitu, ktorá je ľahké spôsobiť, že sa čipy obaľujú okolo okolo nástroj.

• Zlá tepelná vodivosť: jej tepelná vodivosť je nízka a teplo generované počas spracovania nie je ľahké rozptýliť, čo je ľahké spôsobiť zvýšené opotrebenie nástrojov a deformáciu častí.

Spracovanie technológie

• Výber náradia: Mali by sa vyberať materiály nástrojov s vysokou tvrdosťou, dobrým odporom opotrebenia a silným odporom tepla, ako sú cementové karbidové nástroje, potiahnuté náradie atď. Na komplexné tvary v tvare tvaru je možné na obrábanie použiť frézovaciu frézu.

• Parametre rezania: Primerané parametre rezania pomáhajú zlepšovať účinnosť a kvalitu obrábania. V dôsledku vážneho kalenia materiálov z nehrdzavejúcej ocele by hĺbka rezania nemala byť príliš veľká, zvyčajne medzi 0,5 až 2 mm. Množstvo krmiva by malo byť tiež mierne, aby sa predišlo nadmernému množstvu krmiva, čo vedie k zvýšenému opotrebeniu nástroja a poklesu kvality povrchu častí. Rýchlosť rezania je zvyčajne nižšia ako rýchlosť bežnej uhlíkovej ocele na zníženie opotrebenia nástroja.

• Chladenie mazania: Pri spracovaní častí z nehrdzavejúcej ocele je potrebné použiť veľké množstvo reznej tekutiny na chladenie mazania na zníženie teploty rezania, zníženie opotrebenia nástroja a zlepšenie kvality opracovaného povrchu. Môžu sa zvoliť rezanie tekutiny s dobrým chladením a mazaním vlastností, ako je emulzia, syntetická rezná kvapalina atď.

Programovanie

• Plánovanie trasy nástroja: Podľa tvaru požiadaviek na časť a spracovanie, primerané plánovanie cesty nástroja, znížte prázdny zdvih a častú komutáciu nástroja, zlepšujte efektívnosť spracovania. V prípade častí s komplexnými tvarmi sa môže technológia spracovania prepojenia viacerých osôb použiť na zlepšenie presnosti spracovania a kvality povrchu.

• Nastavenie kompenzácie: V dôsledku veľkej deformácie materiálov z nehrdzavejúcej ocele je potrebné počas programovania nastaviť príslušnú kompenzáciu polomeru nástroja a kompenzáciu dĺžky, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť častí.

Kontrola kvality

• Riadenie rozmerovej presnosti: Počas procesu obrábania by sa rozmery častí mali merať pravidelne a parametre spracovania a kompenzácia nástrojov by sa mali včas upraviť, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť častí spĺňa požiadavky.

• Kontrola kvality povrchu: Prostredníctvom primeraného výberu nástrojov, parametrov rezania a reznej tekutiny, ako aj optimalizácie ciest nástrojov a iných opatrení, zlepšujú kvalitu povrchu častí, znižujú drsnosť povrchu a generovanie Burr.

• Zmiernenie stresu: Po spracovaní častí z nehrdzavejúcej ocele môže dôjsť k zvyšnému napätiu, čo má za následok deformáciu alebo rozmerovú nestabilitu častí. Zvyškový napätie môže byť eliminované tepelným spracovaním, starnutím vibrácií a inými metódami.