Ako vyrábať spojovacie diely pre automatizačné vybavenie?

Požiadavky na spracovanie pripojených častí automatizačného zariadenia sú veľmi prísne.Automatizačné zariadenia Pripojovacie dielysú zodpovedné za spojenie medzi rôznymi časťami zariadení. Jeho kvalita je obzvlášť dôležitá pre prevádzku celého automatizačného zariadenia.

Technológia spracovania dielov automatizačného zariadenia obsahuje hlavne nasledujúce kroky:

1. Návrh a plánovanie

• Presne navrhnúť rozsah tvaru, veľkosti a tolerancie častí podľa funkčných požiadaviek automatizačného zariadenia pre prepojené časti. Na 3D modelovanie sa používa softvér na dizajn počítačového dizajnu (CAD) a každá funkcia častí sa plánuje podrobne.

• Analyzujte silu a pohyb častí v automatizačnom zariadení, aby ste určili príslušný materiál. Napríklad oceľ s vysokou legickou zliatinou sa môže použiť na odkazy na prepojené hriadele, ktoré sú vystavené väčšiemu krútiacim momentom.

2. Pripravte suroviny

• Nákup kvalifikovaných surovín podľa požiadaviek na návrh. Veľkosť materiálu si všeobecne vyhradzuje určitú maržu spracovania.

• Skontrolujte suroviny vrátane analýzy zloženia materiálu, testovania tvrdosti atď., Aby ste sa uistili, že spĺňajú požiadavky na spracovanie.

3. Odrežte materiál

• Suroviny sa rezajú na sochory pomocou striedajúcich strojov CNC (napríklad stroje na rezanie laserom, stroje na rezanie plazmy atď.) Alebo píly, v závislosti od veľkosti dielu. Laserový rezný stroj môže presne rezať zložité tvary sochorov a kvalita špičky je vysoká.

4. Hrubý

• Na zdrsnenie použite sústruhy CNC, mletie CNC a ďalšie vybavenie. Hlavným cieľom je rýchlo odstrániť väčšinu okraja a urobiť časť blízko konečného tvaru.

• Pri drsnosti sa použije väčšie rezné množstvo, ale pozornosť by sa mala venovať kontrole reznej sily, aby sa predišlo deformácii časti. Napríklad, keď sú časti s drsným nápravou na súprava na CNC sústruženia, hĺbka rezania a množstvo krmiva sa nastavia primerane.

5. Dokončenie

• Dokončenie je kľúčovým krokom pri zabezpečovaní presnosti dielu. Použitie vysoko presného CNC zariadenia, použitie malých rezacích parametrov na obrábanie.

• Pre povrchy s vysokými presnými požiadavkami, ako sú napríklad párenie povrchov, vodiace povrchy atď., Sa na brúsenie môžu použiť brúsky. Brúska stroj môže ovládať drsnosť povrchu častí na veľmi nízkej úrovni a zabezpečiť rozmerovú presnosť.

6. Spracovanie otvorov

• Ak časť linky potrebuje spracovať rôzne diery (napríklad otvory vlákna, otvory kolíkov atď.), Na spracovanie môžete použiť CNC vŕtací stroj, CNC obrábanie.

• Pri vŕtaní venujte pozornosť zabezpečeniu presnosti polohy a rozmerovej presnosti otvoru. Pre hlboké diery môžu byť potrebné špeciálne procesy vŕtania hlbokých otvorov, napríklad použitie vnútorných chladiacich kúskov, odstupňovaného krmiva atď.

7. Tepelné spracovanie

• Tepelné spracovanie spracovaných častí podľa ich požiadaviek na výkon. Napríklad ochladenie môže zvýšiť tvrdosť častí a temperovanie môže eliminovať ochladzovanie a upraviť rovnováhu tvrdosti a húževnatosti.

• Po tepelnom spracovaní môže byť potrebné narovnať časti, aby sa deformácia napravila.

8. Povrchové ošetrenie

• Aby sa zlepšila odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu atď., Povrchové ošetrenie. Ako je elektroplatovanie, bez elektroyletov, postrek atď.

• Elektroplatácia môže na povrchu časti tvoriť kovový ochranný film, ako je napríklad chrómové pokovovanie môže zlepšiť tvrdosť a opotrebenie odolnosti povrchu časti.

9. Kontrola kvality

• Na testovanie rozmerovej presnosti a presnosti tvaru častí používajte nástroje na meranie (napríklad strmene, mikrometrov, súradnicové merací prístroje atď.).

• Použite tester tvrdosti na otestovanie, či tvrdosť častí spĺňa požiadavky po tepelnom spracovaní. Skontrolujte, či sú súčasti praskliny a iné chyby prostredníctvom zariadenia na detekciu chýb.

10. Zhromaždenie a uvedenie do prevádzky

• Zostavte súčasti opracovaného prepojenia s inými dielmi automatizačného zariadenia. Počas procesu montáže by sa mala venovať pozornosť presnosti a sekvencii montáže.

• Po dokončení montáže, ladenie automatizačného zariadenia, skontrolujte pracovnú podmienku prepojených častí pri prevádzke zariadenia a uistite sa, že môžu spĺňať funkčné požiadavky automatizačného zariadenia.