Ako vyrobiť spojovacie diely pre automatizačné zariadenia?

Požiadavky na spracovanie pripojených častí automatizačného zariadenia sú veľmi prísne.Pripojovacie diely automatizačných zariadenísú zodpovedné za prepojenie medzi rôznymi časťami zariadenia. Ich kvalita je obzvlášť dôležitá pre prevádzku celého automatizačného zariadenia.

Technológia spracovania súčiastok automatizačných zariadení zahŕňa najmä nasledujúce kroky:

1. Návrh a plánovanie

• Presne navrhnúť tvar, veľkosť a tolerančný rozsah dielov podľa funkčných požiadaviek automatizačného zariadenia pre prepojené diely. Na 3D modelovanie sa používa softvér pre počítačom podporované navrhovanie (CAD) a každý prvok dielov je detailne naplánovaný.

• Analyzujte silu a pohyb častí automatizačného zariadenia, aby ste určili vhodný materiál. Napríklad vysokopevnostná legovaná oceľ sa môže použiť na spojovacie hriadele, ktoré sú vystavené väčšiemu krútiacemu momentu.

2. Pripravte si suroviny

• Nakupujte kvalifikované suroviny podľa konštrukčných požiadaviek. Veľkosť materiálu si vo všeobecnosti vyhradzuje určitú priestorovú rezervu na spracovanie.

• Kontrolovať suroviny vrátane analýzy zloženia materiálu, testovania tvrdosti atď., aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na spracovanie.

3. Narežte materiál

• Suroviny sa režú na predvalky pomocou CNC rezacích strojov (ako sú laserové rezacie stroje, plazmové rezacie stroje atď.) alebo píl, v závislosti od veľkosti dielu. Laserový rezací stroj dokáže presne rezať zložité tvary predvalkov a kvalita reznej hrany je vysoká.

4. Hrubovanie

• Na hrubovanie používajte CNC sústruhy, CNC frézky a iné zariadenia. Hlavným účelom je rýchlo odstrániť väčšinu okrajov a dosiahnuť, aby sa dielec čo najviac približoval konečnému tvaru.

• Pri hrubovaní sa použije väčšia rezná sila, ale treba venovať pozornosť riadeniu reznej sily, aby sa predišlo deformácii súčiastky. Napríklad pri hrubovaní súčiastok nápravových čapov na CNC sústruhoch sa hĺbka rezu a veľkosť posuvu nastavujú primerane.

5. Dokončovanie

• Dokončovanie je kľúčovým krokom k zabezpečeniu presnosti dielov. Použitie vysoko presných CNC zariadení s malými reznými parametrami pre obrábanie.

• Na brúsenie povrchov s vysokými požiadavkami na presnosť, ako sú napríklad lícované plochy, vodiace plochy atď., je možné použiť brúsky. Brúska dokáže regulovať drsnosť povrchu dielov na veľmi nízkej úrovni a zabezpečiť rozmerovú presnosť.

6. Spracovanie otvorov

• Ak je potrebné v spojovací časti spracovať rôzne otvory (ako sú závitové otvory, otvory pre čapy atď.), môžete na spracovanie použiť CNC vŕtačku alebo CNC obrábacie centrum.

• Pri vŕtaní dbajte na zabezpečenie presnosti polohy a rozmerovej presnosti otvoru. Pre hlboké otvory môžu byť potrebné špeciálne postupy vŕtania hlbokých otvorov, ako napríklad použitie vnútorných chladiacich vrtákov, odstupňovaný posuv atď.

7. Tepelné spracovanie

• Tepelné spracovanie spracovaných dielov podľa ich výkonnostných požiadaviek. Napríklad kalenie môže zvýšiť tvrdosť dielov a popúšťanie môže eliminovať kalenie a upraviť rovnováhu medzi tvrdosťou a húževnatosťou.

• Po tepelnom spracovaní môže byť potrebné diely narovnať, aby sa korigovala deformácia.

8. Povrchová úprava

• Na zlepšenie odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebovaniu atď. sa vykonáva povrchová úprava, ako je galvanické pokovovanie, bezprúdové pokovovanie, striekanie atď.

• Galvanické pokovovanie môže na povrchu súčiastky vytvoriť kovový ochranný film, napríklad chrómovanie môže zlepšiť tvrdosť a odolnosť povrchu súčiastky voči opotrebovaniu.

9. Kontrola kvality

• Na kontrolu rozmerovej presnosti a tvarovej presnosti súčiastok použite meracie nástroje (ako sú posuvné meradlá, mikrometre, súradnicové meracie prístroje atď.).

• Na overenie, či tvrdosť dielov po tepelnom spracovaní spĺňa požiadavky, použite tvrdomer. Pomocou zariadenia na detekciu chýb skontrolujte diely, či neobsahujú praskliny a iné chyby.

10. Montáž a uvedenie do prevádzky

• Zmontujte opracované súčasti spojovacích prvkov s ostatnými súčasťami automatizačného zariadenia. Počas montáže je potrebné dbať na presnosť zhody a postupnosť montáže.

• Po dokončení montáže odlaďte automatizačné zariadenie, skontrolujte prevádzkový stav prepojených častí počas prevádzky zariadenia a uistite sa, že spĺňajú funkčné požiadavky automatizačného zariadenia.