Ako spracovať sondu vozidla?

Spracovanie krytu sondy vozidla vyžaduje presnosť, odolnosť a estetiku. Nasleduje jeho podrobný popistechnológia spracovania:

Výber surovín

Vyberte vhodné suroviny podľa výkonnostných požiadaviek na puzdro sondy. Medzi bežné materiály patria technické plasty, ako napríklad ABS, PC, s dobrou tvárnosťou, mechanickými vlastnosťami a odolnosťou voči poveternostným vplyvom; kovové materiály, ako napríklad zliatiny hliníka a zliatiny horčíka, majú vysokú pevnosť, dobrý odvod tepla a odolnosť voči nárazu.

Návrh a výroba foriem

1. Návrh formy: Podľa tvaru, veľkosti a funkčných požiadaviek sondy vozidla sa na návrh formy použije technológia CAD/CAM. Určí sa štruktúra a parametre kľúčových častí formy, ako je deliaca plocha, odlievací systém, chladiaci systém a mechanizmus na vyberanie z formy.

2. Výroba foriem: CNC obrábacie centrum, EDM obrábacie stroje a ďalšie moderné zariadenia na výrobu foriem. Presné obrábanie každej časti formy zabezpečuje, aby jej rozmerová presnosť, presnosť tvaru a drsnosť povrchu spĺňali konštrukčné požiadavky. V procese výroby foriem sa na detekciu a kontrolu presnosti spracovania dielov formy v reálnom čase používajú súradnicové meracie prístroje a ďalšie testovacie zariadenia, aby sa zabezpečila kvalita výroby formy.

Proces tvárnenia

1. Vstrekovanie plastov (pre plastové škrupiny): vybraná plastová surovina sa pridá do valca vstrekovacieho lisu a plastová surovina sa roztaví zahrievaním. Poháňaná skrutkou vstrekovacieho lisu sa roztavený plast vstrekuje do uzavretej dutiny formy pri určitom tlaku a rýchlosti. Po naplnení dutiny sa dutina udržiava pod určitým tlakom, aby sa plast v dutine ochladil a definitívne stuhol. Po ukončení ochladenia sa forma otvorí a vylisovaná plastová škrupina sa z formy vytlačí cez vyhadzovacie zariadenie.

2. Tlakové liatie (pre kovové puzdro): Roztavený tekutý kov sa vstrekuje do dutiny formy na tlakové liatie pomocou vstrekovacieho zariadenia vysokou rýchlosťou a vysokým tlakom. Tekutý kov sa v dutine rýchlo ochladí a stuhne, čím vytvorí požadovaný tvar kovového puzdra. Po tlakovom liatí sa kovové puzdro vyhodí z formy pomocou vyhadzovača.

Obrábanie

Vytvarované puzdro môže vyžadovať ďalšie opracovanie, aby splnilo požiadavky na presnosť a montáž:

1. Sústruženie: Používa sa na spracovanie okrúhleho povrchu, čelnej plochy a vnútorného otvoru plášťa s cieľom zlepšiť jeho rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu.

2. Frézovanie: povrchy rôznych tvarov, ako je rovina, schod, drážka, dutina a povrch plášťa, je možné spracovať tak, aby spĺňali štrukturálne a funkčné požiadavky plášťa.

3. Vŕtanie: Obrábanie otvorov rôznych priemerov na plášti na inštaláciu konektorov, ako sú skrutky, matice, matice a vnútorné komponenty, ako sú senzory a dosky plošných spojov.

Povrchová úprava

Na zlepšenie odolnosti proti korózii, estetiky a funkčnosti krytu je potrebná povrchová úprava:

1. Striekanie: Striekanie farby rôznych farieb a vlastností na povrch škrupiny za vzniku rovnomerného ochranného filmu, ktorý zohráva úlohu dekorácie, antikoróznej ochrany, odolnosti proti opotrebovaniu a tepelnej izolácie.

2. Galvanické pokovovanie: nanášanie vrstvy kovového alebo zliatinového povlaku na povrch plášťa elektrochemickou metódou, ako je chrómovanie, zinkovanie, nikelovanie atď., na zlepšenie odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebovaniu, elektrickej vodivosti a dekorácie plášťa.

3. Oxidačná úprava: Vytvorenie hustého oxidového filmu na povrchu plášťa, ako je eloxovanie hliníkovej zliatiny, modré ošetrenie ocele atď., zlepšuje odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a izoláciu plášťa a tiež dosahuje určitý dekoratívny efekt.

Kontrola kvality

1. Detekcia vzhľadu: Vizuálne alebo pomocou lupy, mikroskopu a iných nástrojov zistite, či sa na povrchu škrupiny nachádzajú škrabance, hrbole, deformácie, bubliny, nečistoty, praskliny a iné chyby a či farba, lesk a textúra škrupiny spĺňajú požiadavky na dizajn.

2. Detekcia rozmerovej presnosti: Na meranie a detekciu kľúčových rozmerov plášťa a určenie, či rozmerová presnosť spĺňa konštrukčné požiadavky a príslušné normy, použite posuvné meradlo, mikrometer, výškové pravítko, kolíkový merač, krúžkový merač a iné všeobecné meracie nástroje, ako aj súradnicové meracie prístroje, optické projektory, prístroje na meranie obrazu a iné presné meracie zariadenia.

3. Skúška výkonu: Podľa materiálových charakteristík a požiadaviek na použitie plášťa sa vykonávajú zodpovedajúce skúšky výkonu. Napríklad skúšky mechanických vlastností (pevnosť v ťahu, medza klzu, predĺženie pri pretrhnutí, tvrdosť, rázová húževnatosť atď.), skúšky odolnosti voči korózii (skúška v soľnej hmle, skúška v mokrom teple, skúška vystavenia atmosfére atď.), skúšky odolnosti voči opotrebovaniu (skúška opotrebenia, meranie koeficientu trenia atď.), skúšky odolnosti voči vysokým teplotám (meranie teploty tepelnej deformácie, meranie bodu mäknutia podľa Vica atď.), skúšky elektrických vlastností (meranie izolačného odporu, meranie izolačného odporu atď.), meranie elektrickej pevnosti, meranie dielektrického stratového faktora atď.).

Balenie a skladovanie

Škrupina, ktorá prešla kontrolou kvality, sa balí podľa svojej veľkosti, tvaru a prepravných požiadaviek. Na zabezpečenie toho, aby sa škrupina počas prepravy a skladovania nepoškodila, sa zvyčajne používajú materiály ako kartónové krabice, plastové vrecká a bublinková fólia. Zabalená škrupina sa úhľadne umiestni na skladové police podľa šarže a modelu a na uľahčenie riadenia a sledovateľnosti sa vykoná zodpovedajúca identifikácia a záznamy.