Ako spracovať sondu vozidla?

Spracovanie krytu sondy vozidla si vyžaduje presnosť, trvanlivosť a estetiku. Jeho podrobné je nasledujúcespracovanie technológie:

Výber surovín

Vyberte príslušné suroviny podľa výkonnostných požiadaviek na bývanie sondy. Bežné materiály zahŕňajú inžinierske plasty, ako sú ABS, PC, s dobrou formnosťou, mechanické vlastnosti a odolnosť proti poveternostným vplyvom; Kovové materiály, ako je zliatina hliníka a zliatina horčíka, majú vysokú pevnosť, dobrý rozptyl tepla a odolnosť proti nárazu.

Dizajn a výroba plesní

1. Návrh plesní: Podľa tvaru, veľkosti a funkčných požiadaviek sondy vozidla používanie technológie CAD/CAM na dizajn foriem. Určte štruktúru a parametre kľúčových častí formy, ako je rozlúčka, systém nalievania, chladiaci systém a mechanizmus demouldingu.

2. Výroba plesní: CNC obrábanie centra, obrábacie stroje EDM a ďalšie pokročilé vybavenie pre výrobu plesní. Presné obrábanie každej časti formy, aby sa zabezpečilo, že jej rozmerová presnosť, presnosť tvaru a drsnosť povrchu spĺňa požiadavky na konštrukciu. V procese výroby plesní sa súradnicový merací prístroj a iné testovacie zariadenia používajú na detekciu a riadenie presnosti spracovania častí foriem v reálnom čase, aby sa zabezpečila kvalita výroby formy.

Formovanie

1. Vstrekovanie (pre plastový plášť): Vybraná plastová surovina sa pridá do valca vstrekovacieho stroja a plastová surovina sa roztaví zahrievaním. Roztavený plast, ktorý je poháňaný skrutkou vstrekovacieho stroja, sa vstrekuje do uzavretej dutiny formy pri určitom tlaku a rýchlosti. Po naplnení dutiny sa udržiava pod určitým tlakom na určitý čas na ochladenie a dokončenie plastov v dutine. Po dokončení chladenia sa forma otvorí a formovaný plastový plášť sa vyhodí z formy cez vyhadzovač.

2. Vytláčanie liatia (pre kovovú škrupinu): Roztavený kvapalinový kov sa vstrekuje do dutiny vrstvovej formy liatia cez vstrekovacie zariadenie pri vysokej rýchlosti a vysokom tlaku. Kvapalný kov rýchlo ochladzuje a tuhne v dutine, aby sa vytvoril požadovaný tvar kovovej škrupiny. Po odliatku sa kovové puzdro vyhodí z formy vyhadzovačom.

Obrábanie

Vytvorené puzdro môže vyžadovať ďalšie obrábanie, aby sa spĺňalo presnosť a požiadavky na montáž:

1. Otáčanie: Používa sa na spracovanie okrúhleho povrchu, koncovej tváre a vnútorného otvoru škrupiny, aby sa zlepšila jeho rozmerová presnosť a kvalita povrchu.

2. Spracovanie mletia: povrch rôznych tvarov, ako je rovina, krok, drážka, dutina a povrch škrupiny, je možné spracovať tak, aby spĺňala štrukturálne a funkčné požiadavky škrupiny.

3. Vŕtanie: obrábanie otvorov rôznych priemerov na škrupine na inštaláciu konektorov, ako sú skrutky, skrutky, matice a vnútorné komponenty, ako sú senzory a dosky obvodov.

Ošetrenie povrchom

Aby sme zlepšili odolnosť proti korózii, je potrebná odolnosť proti AR, estetika a funkčnosť krytu, je potrebné povrchové ošetrenie:

1. Postriekanie: postrekovanie farieb rôznych farieb a vlastností na povrchu škrupiny za vzniku rovnomerného ochranného filmu, ktorý hrá úlohu dekorácie, proti korózie, odolnosti proti opotrebovaniu a tepelnej izolácii.

2. Elektroplatovanie: ukladanie vrstvy kovového alebo zliatiny na povrchu škrupiny elektrochemickou metódou, ako je chrómové pokovovanie, pokovovanie zinočnatého, pokovovanie niklu atď., Na zlepšenie odporu korózie, odporu opotrebenia, elektrická vodivosť a dekorácia škrupina.

3. Oxidačné ošetrenie: Vytvorte hustý oxidový film na povrchu škrupiny, ako je eloxizácia zliatiny hliníka, bluingové ošetrenie ocele atď., Zlepšite odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu a izoláciu škrupiny a tiež získajte určité dekoratívny efekt.

Kontrola kvality

1. Detekcia vzhľadu: vizuálne alebo zväčšovacie sklo, mikroskop a ďalšie nástroje, zisťujte, či sú škrabance, hrbole, deformácia, bubliny, nečistoty, praskliny a iné defekty na povrchu škrupiny a či už farba, lesk a textúra Shell spĺňa požiadavky na konštrukciu.

2. Detekcia rozmerovej presnosti: Používajte strmeň, mikrometer, výškový pravítko, rozchod zástrčky, rozchod kruhu a ďalšie všeobecné meracie nástroje, ako aj koordinovaný merací prístroj, optický projektor, prístroj na meranie obrazu a iné meracie zariadenia na meranie presnosti, na meranie a zisťovanie kľúču Rozmery škrupiny a určte, či rozmerová presnosť spĺňa požiadavky na konštrukciu a príslušné normy.

3. Výkonný test: Podľa materiálových charakteristík a požiadaviek na použitie obalu sa vykonáva zodpovedajúce testovanie výkonnosti. Ako je testovanie mechanických vlastností (pevnosť v ťahu, pevnosť výťažku, predĺženie pri zlomení, tvrdosť, húževnatosť nárazu atď.), Testovanie odolnosti proti korózii (test soľného spreja, test vlhkého tepla, test expozície v atmosfére atď.) Test, meranie koeficientu koeficientu trenia, atď Meranie faktora atď.).

Balenie a skladovanie

Škrupina, ktorá prešla kontrolou kvality, je zabalená podľa jej veľkosti, tvaru a prepravy. Materiály, ako sú kartónové škatule, plastové vrecká a bublinkový obal, sa zvyčajne používajú na zabezpečenie toho, aby škrupina nebola poškodená počas prepravy a skladovania. Balená škrupina je úhľadne umiestnená na skladovacej polici podľa dávky a modelu a zodpovedajúca identifikácia a záznamy sa vytvárajú na uľahčenie riadenia a sledovateľnosti.