Ako spracovať prírubu z nehrdzavejúcej ocele?

Príruby z nehrdzavejúcej ocele sa bežne používajú v potrubných pripojeniach a ich funkcie sú nasledujúce:

• Spojovacie potrubia:Dve časti potrubí môžu byť pevne spojené, takže potrubný systém tvorí nepretržitý celok, ktorý sa bežne používa vo vode, rope, plyne a inom systéme prevodovky na dlhé vzdialenosti.

• Ľahká inštalácia a údržba:V porovnaní s trvalými metódami pripojenia, ako je zváranie, sú príruby z nehrdzavejúcej ocele spojené skrutkami a počas inštalácie nie je potrebné zložité zváracie zariadenia a technológie, takže prevádzka je jednoduchá a rýchla. Pri výmene rúrkových dielov pre neskoršiu údržbu musíte len odstrániť skrutky, aby ste oddelili potrubie alebo zariadenie spojené prírubou, čo je vhodné na údržbu a výmenu.

• Účinok tesnenia:Medzi dvoma prírubami z nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne umiestnia tesnenia tesnenia, ako sú gumové tesnenia, tesnenia kovových rán atď. Keď je príruba utiahnutá skrutkou, tesnenie je stlačené, aby sa vyplnila malá medzera medzi tesniacim povrchom príruby , čím sa bráni úniku média v potrubí a zabezpečení tesnosti potrubného systému.

• Upravte smer a polohu potrubia:Počas návrhu a inštalácie potrubného systému môže byť potrebné zmeniť smer potrubia, upraviť výšku alebo horizontálnu polohu potrubia. Príruby z nehrdzavejúcej ocele sa môžu používať s rôznymi uhlami lakťov, redukčných potrubí a iných potrubí na dosiahnutie flexibilného nastavenia smeru a polohy potrubia.

Technológia spracovania príruby z nehrdzavejúcej ocele je vo všeobecnosti nasledovná:

1. Kontrola surovín:Podľa zodpovedajúcich štandardov skontrolujte, či tvrdosť a chemické zloženie materiálov z nehrdzavejúcej ocele spĺňajú normy.

2. Rezanie:Podľa špecifikácií veľkosti príruby cez rezanie plameňa, rezanie plazmy alebo rezanie píl, po rezaní, aby sa odstránili buriny, oxid železa a iné nečistoty.

3. Kovanie:Zahrievanie rezacieho prázdneho miesta na príslušnú teplotu kovania, kovanie vzduchovým kladivom, trením a iným zariadením na zlepšenie vnútornej organizácie.

4. Opakovanie:Pri drsnosti otočte vonkajší kruh, vnútorný otvor a koncovú tvár príruby, nechajte príspevok na dokončenie 0,5-1 mm, vŕtajte otvor skrutky na 1 až 2 mm menší ako špecifikovaná veľkosť. V procese dokončovania sú časti vylepšené na špecifikovanú veľkosť, drsnosť povrchu je RA1,6-3,2 μm a otvory skrutky sa vystrianuli na presnosť stanovenej veľkosti.

5. Tepelné spracovanie:Eliminujte napätie spracovania, stabilizujte veľkosť, zohrejte prírubu na 550-650 ° C a po určitom čase ochladte pece.

6. Povrchové ošetrenie:Bežné metódy ošetrenia sú elektroplatovanie alebo postrek, aby sa zvýšila odolnosť proti korózii a krása príruby.

7. Kontrola hotového produktu:Podľa príslušných štandardov, použitie meracích nástrojov na meranie rozmerovej presnosti, kontroly kvality povrchu prostredníctvom vzhľadu pomocou nedeštruktívnej testovacej technológie na detekciu vnútorných defektov, aby sa zabezpečila zhodu.