Ako spracovať prírubu z nehrdzavejúcej ocele?

Nerezové príruby sa bežne používajú v potrubných spojoch a ich funkcie sú nasledovné:

• Pripojovacie potrubia:Dva úseky potrubí môžu byť pevne spojené, takže potrubný systém tvorí súvislý celok, široko používaný vo vodných, ropných, plynových a iných diaľkových prenosových potrubných systémoch.

• Jednoduchá inštalácia a údržba:V porovnaní s trvalými metódami pripojenia, ako je zváranie, sú príruby z nehrdzavejúcej ocele spojené skrutkami a počas inštalácie nie je potrebné používať zložité zváracie zariadenia a technológie, takže operácia je jednoduchá a rýchla. Pri výmene častí potrubia na neskoršiu údržbu stačí odstrániť skrutky, aby sa oddelilo potrubie alebo zariadenie spojené s prírubou, čo je pohodlné pri údržbe a výmene.

• Tesniaci účinok:Medzi dvoma prírubami z nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne umiestňujú tesniace krúžky, ako napríklad gumené tesnenia, kovové vinuté tesnenia atď. Keď je príruba utiahnutá skrutkou, tesniace krúžky sa stlačia, aby vyplnili malú medzeru medzi tesniacim povrchom príruby, čím sa zabráni úniku média v potrubí a zabezpečí sa tesnosť potrubného systému.

• Upravte smer a polohu potrubia:Počas projektovania a inštalácie potrubného systému môže byť potrebné zmeniť smer potrubia, upraviť výšku alebo horizontálnu polohu potrubia. Na dosiahnutie flexibilného nastavenia smeru a polohy potrubia je možné použiť nerezové príruby s rôznymi uhlami kolien, redukčných rúr a iných potrubných tvaroviek.

Technológia spracovania prírub z nehrdzavejúcej ocele je vo všeobecnosti nasledovná:

1. Kontrola surovín:Podľa príslušných noriem skontrolujte, či tvrdosť a chemické zloženie nehrdzavejúcej ocele spĺňajú normy.

2. Rezanie:Podľa špecifikácií veľkosti príruby, rezaním plameňom, plazmou alebo pílou, po rezaní odstrániť otrepy, oxid železa a iné nečistoty.

3. Kovanie:ohrev polotovaru na vhodnú teplotu kovania, kovanie pomocou vzduchového kladiva, trecieho lisu a iného zariadenia na zlepšenie vnútornej organizácie.

4. Obrábanie:Pri hrubovaní sa vonkajší kruh, vnútorný otvor a čelná plocha príruby vystružia s prídavkom na dokončovanie 0,5 – 1 mm a otvor pre skrutku sa vyvŕta o 1 – 2 mm menším, ako je špecifikovaná veľkosť. Pri dokončovaní sa diely zjemnia na špecifikovanú veľkosť, drsnosť povrchu je Ra1,6 – 3,2 μm a otvory pre skrutky sa vystružia na špecifikovanú presnosť.

5. Tepelné spracovanie:eliminovať procesné napätie, stabilizovať veľkosť, zahriať prírubu na 550 – 650 °C a po určitom čase nechať vychladnúť v peci.

6. Povrchová úprava:Bežnými metódami úpravy sú galvanické pokovovanie alebo striekanie na zvýšenie odolnosti proti korózii a skrášlenie príruby.

7. Kontrola hotového výrobku:podľa príslušných noriem, používanie meracích nástrojov na meranie rozmerovej presnosti, kontrola kvality povrchu prostredníctvom vzhľadu, používanie nedeštruktívnej testovacej technológie na detekciu vnútorných chýb, zabezpečenie zhody.