Nedávno sme vyrobili várku dielov z nehrdzavejúcej ocele. Požiadavky na presnosť sú veľmi vysoké a musia dosiahnuť ±0,2 μm. Materiál nehrdzavejúcej ocele je relatívne tvrdý. VCNC obrábanie nerezových materiálov, na zlepšenie presnosti spracovania je možné prijať zodpovedajúce opatrenia od prípravy pred spracovaním, cez riadenie procesu spracovania až po následné spracovanie. Nasleduje konkrétna metóda:
Príprava pred spracovaním
• Vyberte si správny nástroj: podľa charakteristík nehrdzavejúcich oceľových materiálov, ako je vysoká tvrdosť, húževnatosť atď., vyberte nástroj s vysokou tvrdosťou, vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a dobrou priľnavosťou, ako sú nástroje z volfrámovo-kobaltového karbidu alebo nástroje s povlakom.
• Optimalizujte plánovanie procesov: formulujte podrobné a rozumné postupy spracovania, rozumne usporiadajte procesy hrubovania, polodokončovania a dokončovania a ponechajte priestor na spracovanie 0,5 – 1 mm pre následné vysoko presné spracovanie.
• Príprava vysokokvalitných polotovarov: Zabezpečenie jednotnej kvality materiálov polotovarov a absencie vnútorných defektov, aby sa znížili chyby presnosti obrábania spôsobené samotným materiálom.
Riadenie procesov
• Optimalizácia rezných parametrov: Určenie vhodných rezných parametrov prostredníctvom testovania a akumulácie skúseností. Vo všeobecnosti môže použitie nižšej reznej rýchlosti, mierneho posuvu a malej hĺbky rezu účinne znížiť opotrebenie nástroja a deformáciu pri obrábaní.
• Použitie vhodného chladiaceho a mazacieho systému: použitie rezných kvapalín s dobrými chladiacimi a mazacími vlastnosťami, ako sú emulzie obsahujúce prísady pre extrémny tlak alebo syntetické rezné kvapaliny, môže znížiť teplotu rezania, znížiť trenie medzi nástrojom a obrobkom, zabrániť tvorbe trieskových nádorov, čím sa zlepší presnosť obrábania.
• Optimalizácia dráhy nástroja: Počas programovania sa optimalizuje dráha nástroja a prijíma sa primeraný režim a trajektória rezania, aby sa zabránilo ostrému otáčaniu nástroja a častému zrýchľovaniu a spomaľovaniu, znížilo sa kolísanie reznej sily a zlepšila sa kvalita a presnosť obrábaného povrchu.
• Implementácia online detekcie a kompenzácie: vybavenie online detekčným systémom, monitorovanie chýb veľkosti a tvaru obrobku v reálnom čase počas procesu spracovania, včasné nastavenie polohy nástroja alebo parametrov spracovania podľa výsledkov detekcie, kompenzácia chýb.
následné spracovanie
• Presné meranie: Na komplexné meranie obrobku po spracovaní použite súradnicový merací stroj (CMM), profilovač a iné presné meracie zariadenia, získajte presné údaje o veľkosti a tvare a poskytnite základ pre následnú presnú analýzu a kontrolu kvality.
• Analýza a úprava chýb: Podľa výsledkov merania analyzujte príčiny chýb obrábania, ako je opotrebovanie nástroja, deformácia reznou silou, tepelná deformácia atď., a prijmite vhodné opatrenia na úpravu a zlepšenie, ako je výmena nástrojov, optimalizácia technológie spracovania, úprava parametrov stroja atď.
Čas uverejnenia: 20. decembra 2024