Nedávno sme vytvorili dávku časťou z nehrdzavejúcej ocele. Požiadavka na presnosť je veľmi vysoká, ktorá musí dosiahnuť ± 0,2 μm. Materiál z nehrdzavejúcej ocele je pomerne tvrdý. VCNC obrábanie materiálov z nehrdzavejúcej ocele, Zodpovedajúce opatrenia sa môžu prijať z prípravy predbežného spracovania, riadenia procesu spracovania a následného spracovania na zlepšenie presnosti spracovania. Nasleduje špecifická metóda:
Príprava predbežného spracovania
• Vyberte správny nástroj: Podľa charakteristík materiálov z nehrdzavejúcej ocele, ako je vysoká tvrdosť, húževnatosť atď., Vyberte nástroj s vysokou tvrdosťou, vysoký odpor opotrebenia a dobrú odolnosť pri adhézii, ako je karbidový kobaltový karbidový nástroj alebo náradie potiahnutých.
• Optimalizujte plánovanie procesu: Formulujte podrobné a primerané trasy procesu spracovania, primerane usporiadajte hrubé, polopriepustné a dokončovacie procesy a ponechajte spracovaciu maržu 0,5-1 mm pre následné vysoko presné spracovanie.
• Pripravte vysoko kvalitné medzery: Zabezpečte rovnomernú kvalitu prázdnych materiálov a žiadne vnútorné chyby na zníženie chýb presnosti obrábania spôsobeného samotným materiálom.
Riadenie procesu
• Optimalizujte parametre rezania: Určte vhodné parametre rezania pomocou testovania a akumulácie skúseností. Všeobecne povedané, použitie nižšej rýchlosti rezania, mierneho krmiva a malej hĺbky rezania môže účinne znížiť opotrebenie nástroja a deformáciu obrábania.
• Použitie vhodného chladiaceho mazania: Použitie rezných kvapalín s dobrým chladiacim a mazaním, ako je napríklad emulzia obsahujúca extrémne tlakové prísady alebo syntetické rezné tekutiny, môže znížiť teplotu rezania, znížiť trenie medzi nástrojom a obrancom, inhibovať, branká Produkcia nádorov čipov, čím sa zlepšuje presnosť spracovania.
• Optimalizácia dráhy nástroja: Počas programovania je cesta nástroja optimalizovaná a primeraný režim rezania a trajektóriu sa priblíži, aby sa zabránilo ostrému otočeniu nástroja a častému zrýchleniu a spomaľovaniu, zníženie kolísania reznej sily a zlepšenie kvality a presnosti Ovládací povrch.
• Implementácia detekcie a kompenzácie online: vybavené systémom detekcie online, monitorovaním veľkosti obrobku v reálnom čase a chybami tvaru v procese spracovania, včasným úpravou polohy nástroja alebo parametrami spracovania podľa výsledkov detekcie, kompenzáciou chýb.
po spracovaní
• Presné meranie: Použite CMM, profilovač a iné zariadenia na meranie presnosti na komplexné meranie obrobku po spracovaní, získanie presných veľkostí a tvarových údajov a poskytnutie základu pre následnú analýzu presnosti a kontrolu kvality.
• Analýza a úprava chýb: Podľa výsledkov merania analyzujte príčiny chýb v obrábaní, ako je opotrebenie nástroja, deformácia reznej sily, tepelná deformácia atď. A prijmeme vhodné opatrenia na prispôsobenie a zlepšenie, ako je výmena nástrojov, optimalizácia spracovania, optimalizácia spracovania Technológia, parametre nastavenia stroja atď.
Čas príspevku: december 20-2024