Zatiaľ čo väčšina výrobných prác sa vykonáva vo vnútri 3D tlačiarne, pretože časti sú postavené vrstvou po vrstve, nie je to koniec procesu. Po spracovaní je dôležitým krokom v pracovnom toku 3D tlače, ktorý premieňa tlačené komponenty na hotové výrobky. To znamená, že samotné „následné spracovanie“ nie je špecifický proces, ale skôr kategória pozostávajúca z mnohých rôznych techník spracovania a techník, ktoré je možné použiť a kombinovať na splnenie rôznych estetických a funkčných požiadaviek.
Ako v tomto článku uvidíme podrobnejšie, existuje veľa techník následného spracovania a povrchovej povrchovej úpravy vrátane základného následného spracovania (ako je odstránenie podpory), vyhladenie povrchu (fyzické a chemické) a spracovanie farieb. Pochopenie rôznych procesov, ktoré môžete použiť v 3D tlači, vám umožní splniť špecifikácie a požiadavky produktu, či už vaším cieľom je dosiahnuť jednotnú kvalitu povrchu, špecifickú estetiku alebo zvýšenú produktivitu. Pozrime sa bližšie.
Základné následné spracovanie sa zvyčajne týka počiatočných krokov po odstránení a vyčistení 3D tlačenej časti z obalu zostavy vrátane podporného odstránenia a základného vyhladenia povrchu (v rámci prípravy na dôkladnejšie techniky vyhladenia).
Mnoho procesov 3D tlače, vrátane fúzovaného depozičného modelovania (FDM), stereolitografie (SLA), priameho kovového laserového spekania (DMLS) a syntézy digitálneho svetla uhlíka (DLS), vyžaduje použitie podporných štruktúr na vytváranie výčnelkov, mostov a krehkých štruktúr . . zvláštnosť. Aj keď sú tieto štruktúry užitočné v procese tlače, musia byť odstránené pred použitím techník dokončenia.
Odstránenie podpory je možné vykonať niekoľkými rôznymi spôsobmi, ale najbežnejší proces dnes zahŕňa manuálnu prácu, ako je rezanie, na odstránenie podpory. Pri použití substrátov rozpustných vo vode môže byť podporná štruktúra odstránená ponorením tlačeného objektu do vody. Existujú tiež špecializované riešenia na automatizované odstraňovanie dielov, najmä výroba kovových prísad, ktoré využívajú nástroje, ako sú CNC stroje a roboty na presné rezanie podpory a udržiavanie tolerancií.
Ďalšou základnou metódou po spracovaní je pieskovanie. Proces zahŕňa postrek potlačených častí s časticami pod vysokým tlakom. Vplyv rozprašovacieho materiálu na povrchovú plochu vytvára hladšiu a rovnomernejšiu textúru.
Sandblasting je často prvým krokom pri vyhladzovaní 3D tlačeného povrchu, pretože efektívne odstraňuje zvyškový materiál a vytvára rovnomernejší povrch, ktorý je potom pripravený na ďalšie kroky, ako je leštenie, maľovanie alebo zafarbenie. Je dôležité poznamenať, že piesočné bludisko nevytvára lesklý alebo lesklý povrch.
Okrem základného pieskovania existujú aj ďalšie techniky následného spracovania, ktoré sa môžu použiť na zlepšenie plynulosti a iných povrchových vlastností tlačených komponentov, ako je napríklad matný alebo lesklý vzhľad. V niektorých prípadoch sa techniky dokončovania môžu použiť na dosiahnutie plynulosti pri používaní rôznych stavebných materiálov a tlačových procesov. V iných prípadoch je však vyhladenie povrchu vhodné iba pre určité typy médií alebo výtlačkov. Geometria časti a tlačový materiál sú dva najdôležitejšie faktory pri výbere jednej z nasledujúcich metód vyhladenia povrchu (všetky dostupné v instantnej cene xometrie).
Táto metóda následného spracovania je podobná konvenčným pieskovým médiam v tom, že zahŕňa nanášanie častíc na tlač pod vysokým tlakom. Existuje však dôležitý rozdiel: pieskové bludisko nepoužíva žiadne častice (napríklad piesok), ale používa sférické sklenené guľôčky ako médium na piesočnatie tlače pri vysokých rýchlostiach.
Vplyv okrúhlych sklenených guľôčok na povrch tlače vytvára plynulejší a rovnomernejší povrchový efekt. Okrem estetických výhod pieskovcov, proces vyhladenia zvyšuje mechanickú pevnosť časti bez ovplyvnenia jej veľkosti. Dôvodom je, že sférický tvar sklenených guľôčok môže mať na povrch časti veľmi povrchový účinok.
Tmbanie, známe tiež ako skríning, je účinným roztokom pre malé časti malých častí. Táto technológia zahŕňa umiestnenie 3D výtlačku do bubna spolu s malými kúskami keramiky, plastov alebo kovov. Bubon sa potom otáča alebo vibruje, čo spôsobuje, že trosky triajú o tlačenú časť, odstránia akékoľvek nepravidelnosti povrchu a vytvára hladký povrch.
Médium je silnejšie ako pieskové blesk a hladkosť povrchu sa dá upraviť v závislosti od typu omylého materiálu. Napríklad môžete použiť médiá s nízkym zŕn na vytvorenie drsnejšej povrchovej textúry, zatiaľ čo používanie vysokokrupných čipov môže produkovať plynulejší povrch. Niektoré z najbežnejších veľkých dokončovacích systémov dokážu zvládnuť diely s rozmermi 400 x 120 x 120 mm alebo 200 x 200 x 200 mm. V niektorých prípadoch, najmä s časťami MJF alebo SLS, môže byť zostava vyleštená nosičom.
Zatiaľ čo všetky vyššie uvedené metódy vyhladzovania sú založené na fyzikálnych procesoch, vyhladenie pary sa spolieha na chemickú reakciu medzi tlačeným materiálom a parou, aby sa vytvoril hladký povrch. Konkrétne vyhladenie pary zahŕňa vystavenie 3D tlače odparujúcemu rozpúšťadlu (ako je FA 326) v zapečatenej spracovateľskej komore. Para prilepí na povrch tlače a vytvára kontrolovanú chemickú taveninu, ktorá vyhladzuje akékoľvek povrchové nedokonalosti, hrebene a doliny redistribúciou roztaveného materiálu.
Je tiež známe, že vyhladenie pary dáva povrchu leštenejšiu a lesklejšiu povrchovú úpravu. Proces vyhladenia pary je zvyčajne drahší ako fyzické vyhladenie, ale je preferovaný kvôli jeho vynikajúcej plynulosti a lesklej povrchovej úpravy. Vyhladenie pary je kompatibilné s väčšinou polymérov a elastomérnymi 3D tlačovými materiálmi.
Vyfarbenie ako ďalší krok po spracovaní je skvelý spôsob, ako vylepšiť estetiku vášho tlačeného výstupu. Aj keď 3D tlačiarenské materiály (najmä vlákna FDM) sa dodávajú v rôznych farebných možnostiach, tónovanie ako post-Proces vám umožňuje používať materiály a tlačové procesy, ktoré spĺňajú špecifikácie produktu a dosahujú správnu farebnú zhodu pre daný materiál. produkt. Tu sú dve najbežnejšie metódy sfarbenia pre 3D tlač.
Maľba rozprašovania je populárna metóda, ktorá zahŕňa použitie aerosólového postrekovača na nanesenie vrstvy farby na 3D tlač. Zastavením 3D tlače môžete rovnomerne nastriekať farbu cez časť a pokrývať celý jej povrch. (Farba sa môže tiež aplikovať selektívne pomocou maskovacích techník.) Táto metóda je bežná pre 3D tlačené aj opracované časti a je relatívne lacná. Má však jednu hlavnú nevýhodu: pretože atrament sa aplikuje veľmi riedko, ak je tlačená časť poškriabaná alebo opotrebovaná, pôvodná farba tlačeného materiálu sa stane viditeľnou. Tento problém vyrieši nasledujúci proces tieňovania.
Na rozdiel od maľovania rozprašovania alebo kefovania, atrament v 3D tlači prenikne pod povrch pod povrchom. To má niekoľko výhod. Po prvé, ak sa 3D výtlačok opotrebuje alebo poškriaba, jeho žiarivé farby zostanú nedotknuté. Farba sa tiež neodlupuje, čo je o tom, o čom je farba. Ďalšou veľkou výhodou farbenia je to, že nemá vplyv na rozmerovú presnosť tlače: pretože farbivo preniká do povrchu modelu, nepridáva hrúbku, a preto nemá za následok stratu detailov. Špecifický proces sfarbenia závisí od procesu 3D tlače a materiálov.
Všetky tieto procesy dokončovania sú možné pri práci s výrobným partnerom, ako je Xometry, čo vám umožňuje vytvárať profesionálne 3D výtlačky, ktoré spĺňajú výkonnostné aj estetické štandardy.
Čas príspevku: Apr-24-2024