CNC obrábanie plastových častí

HociCNC obrábaniez plastových častí sa ľahko rezajú, má tiež určité ťažkosti, ako napríklad ľahká deformácia, zlá tepelná vodivosť a veľmi citlivá na reznú silu, jeho presnosť spracovania nie je zaručená, pretože je ľahké ich ovplyvniť teplotou a je ľahká. tiež ľahko vyrobiteľné deformácie pri spracovaní, ale máme spôsoby, ako sa s ňou vysporiadať.Precations forCNC obrábanie plastových častí:

1. Výber nástroja:

• Pretože plastový materiál je relatívne mäkký, mali by sa vybrať ostré nástroje. Napríklad v prípade plastových prototypov ABS môžu karbidové nástroje s ostrými reznými hranami účinne znížiť slzy a prasknutia počas spracovania.

• Vyberte nástroje na základe tvaru a detailovej zložitosti prototypu. Ak má prototyp jemné vnútorné štruktúry alebo úzke medzery, tieto oblasti budú musieť byť presne opracované pomocou malých nástrojov, ako sú koncové mlyny s menším priemerom.

2. Nastavenia parametrov rezania:

• Rýchlosť rezania: bod topenia plastu je relatívne nízky. Rezanie príliš rýchle môže ľahko spôsobiť, že plast sa prehrieva a roztopí. Všeobecne povedané, rýchlosti rezania môžu byť rýchlejšie ako rýchlejšie pre obrábanie kovových materiálov, ale mali by sa upraviť na základe konkrétneho typu plastov a podmienok nástroja. Napríklad pri spracovaní prototypov polykarbonátu (PC) je možné nastaviť rýchlosť rezania na približne 300-600 m/min.

• Rýchlosť krmiva: Vhodná rýchlosť krmiva môže zabezpečiť kvalitu spracovania. Nadmerná rýchlosť posuvu môže spôsobiť, že nástroj bude mať nadmernú reznú silu, čo vedie k zníženiu kvality povrchu prototypu; Príliš malá rýchlosť posuvu zníži účinnosť spracovania. Pre bežné plastové prototypy môže byť rýchlosť podávania medzi 0,05 - 0,2 mm/zubom.

• Hĺbka rezania: Hĺbka rezania by nemala byť príliš hlboká; V opačnom prípade sa vytvoria veľké rezné sily, ktoré môžu deformovať alebo prelomiť prototyp. Za normálnych okolností sa odporúča, aby sa hĺbka jedného rezania riadila medzi 0,5 - 2 mm.

3. Výber metódy upínania:

• Vyberte vhodné metódy upínania, aby ste zabránili poškodeniu povrchu prototypu. Mäkké materiály, ako sú gumové vankúšiky, sa môžu použiť ako kontaktná vrstva medzi svorkou a prototypom, aby sa zabránilo poškodeniu upínania. Napríklad, keď upína prototyp vo zvere, položí gumové vankúšiky na čeľuste nielen bezpečne zovretie prototypu, ale tiež chráni jeho povrch.

• Pri upchatí sa zabezpečte stabilitu prototypu, aby ste zabránili vytesniu počas spracovania. Pre nepravidelne tvarované prototypy sa môžu použiť vlastné príslušenstvo alebo kombinované príslušenstvo na zabezpečenie ich pevnej polohy počas spracovania.

4. Plánovanie postupnosti spracovania:

• Všeobecne povedané, drsné obrábanie sa vykonáva ako prvé na odstránenie väčšiny príspevku, pričom na dokončenie zostane asi 0,5 - 1 mm. Hrubosť môže použiť väčšie parametre rezania na zlepšenie účinnosti spracovania.

• Po dokončení by sa mala venovať pozornosť zabezpečeniu rozmerovej presnosti a kvality povrchu prototypu. Pre prototypy s vyššími požiadavkami na kvalitu povrchu je možné usporiadať konečný proces dokončovania, ako je mletie s malou rýchlosťou kŕmenia, malú hĺbku rezu alebo použitie leštiacich nástrojov na povrchové ošetrenie.

5. Použitie chladiacej kvapaliny:

• Pri spracovaní plastových prototypov buďte opatrní pri používaní chladiacej kvapaliny. Niektoré plasty môžu chemicky reagovať s chladiacou kvapalinou, preto si vyberte vhodný typ chladiacej kvapaliny. Napríklad pre prototypy polystyrénu (PS) sa vyhnite používaniu chladiacich látok, ktoré obsahujú určité organické rozpúšťadlá.

• Hlavnými funkciami chladiacej kvapaliny sú chladenie a mazanie. Počas procesu obrábania môže vhodná chladivo znížiť teplotu rezania, znížiť opotrebenie nástroja a zlepšiť kvalitu obrábania.