CNC obrábanie plastových dielov

HociCNC obrábaniePlastové diely sa ľahko režú, ale majú aj určité ťažkosti, ako je ľahká deformácia, nízka tepelná vodivosť a vysoká citlivosť na reznú silu. Presnosť spracovania nie je zaručená, pretože sú ľahko ovplyvnené teplotou a pri spracovaní sa tiež ľahko deformujú, ale existujú spôsoby, ako sa s tým vysporiadať. Bezpečnostné opatrenia preCNC obrábanie plastových dielov:

1. Výber nástroja:

• Keďže plastový materiál je relatívne mäkký, mali by sa voliť ostré nástroje. Napríklad pre prototypy z ABS plastu môžu karbidové nástroje s ostrými reznými hranami účinne znížiť trhliny a otrepy počas spracovania.

• Vyberte nástroje na základe tvaru a zložitosti detailov prototypu. Ak má prototyp jemné vnútorné štruktúry alebo úzke medzery, tieto oblasti bude potrebné presne opracovať pomocou malých nástrojov, ako sú napríklad guľové frézy s menším priemerom.

2. Nastavenia parametrov rezania:

• Rýchlosť rezania: Bod topenia plastu je relatívne nízky. Príliš rýchle rezanie môže ľahko spôsobiť prehriatie a roztavenie plastu. Vo všeobecnosti môžu byť rýchlosti rezania vyššie ako pri obrábaní kovových materiálov, ale mali by sa upraviť na základe konkrétneho typu plastu a podmienok nástroja. Napríklad pri spracovaní prototypov polykarbonátu (PC) je možné rýchlosť rezania nastaviť na približne 300 – 600 m/min.

• Rýchlosť posuvu: Vhodná rýchlosť posuvu môže zabezpečiť kvalitu spracovania. Nadmerná rýchlosť posuvu môže spôsobiť, že nástroj bude niesť nadmernú reznú silu, čo má za následok zníženie kvality povrchu prototypu; príliš nízka rýchlosť posuvu zníži účinnosť spracovania. Pri bežných plastových prototypoch môže byť rýchlosť posuvu medzi 0,05 – 0,2 mm/zub.

• Hĺbka rezu: Hĺbka rezu by nemala byť príliš veľká; inak sa vytvoria veľké rezné sily, ktoré môžu deformovať alebo prasknúť prototyp. Za normálnych okolností sa odporúča, aby hĺbka jedného rezu bola medzi 0,5 – 2 mm.

3. Výber spôsobu upnutia:

• Zvoľte vhodné metódy upnutia, aby ste predišli poškodeniu povrchu prototypu. Mäkké materiály, ako sú gumené podložky, sa môžu použiť ako kontaktná vrstva medzi svorkou a prototypom, aby sa zabránilo poškodeniu upnutím. Napríklad pri upínaní prototypu vo zveráku umiestnenie gumených podložiek na čeľuste nielenže bezpečne upnie prototyp, ale aj chráni jeho povrch.

• Pri upínaní zabezpečte stabilitu prototypu, aby ste predišli jeho posunutiu počas spracovania. Pre prototypy nepravidelných tvarov je možné použiť vlastné upínacie prípravky alebo kombinované upínacie prípravky, ktoré zabezpečia ich pevnú polohu počas spracovania.

4. Plánovanie postupnosti spracovania:

• Vo všeobecnosti sa najprv vykonáva hrubé obrábanie, aby sa odstránila väčšina prídavku, pričom sa ponecháva približne 0,5 – 1 mm prídavok na dokončovanie. Hrubovanie môže použiť väčšie parametre rezania na zlepšenie efektivity obrábania.

• Pri konečnej úprave by sa mala venovať pozornosť zabezpečeniu rozmerovej presnosti a kvality povrchu prototypu. Pri prototypoch s vyššími požiadavkami na kvalitu povrchu je možné zabezpečiť konečnú konečnú úpravu, ako je frézovanie s malou rýchlosťou posuvu, malou hĺbkou rezu alebo použitie leštiacich nástrojov na úpravu povrchu.

5. Použitie chladiacej kvapaliny:

• Pri spracovaní plastových prototypov buďte opatrní pri používaní chladiacej kvapaliny. Niektoré plasty môžu chemicky reagovať s chladiacou kvapalinou, preto si vyberte vhodný typ chladiacej kvapaliny. Napríklad pri polystyrénových (PS) prototypoch sa vyhnite používaniu chladiacich kvapaliny, ktorá obsahuje určité organické rozpúšťadlá.

• Hlavnými funkciami chladiacej kvapaliny sú chladenie a mazanie. Počas procesu obrábania môže vhodná chladiaca kvapalina znížiť teplotu rezania, znížiť opotrebenie nástroja a zlepšiť kvalitu obrábania.