Vo svete modernej výroby sa používa široká škála nástrojov na tvarovanie výrobkov, overovanie presnosti návrhov a zabezpečenie, aby hotové výrobky spĺňali priemyselné normy a špecifikácie.Iba presne kalibrované nástroje zaručujú presnosť výrobného procesu a validácie produktu, čo je pevnou zárukou kvality výroby.
Kalibrácia je prísny proces overovania, ktorý porovnáva merania nástroja s uznávaným štandardom vysokej presnosti, aby sa overilo, či spĺňa špecifikované požiadavky na presnosť.Po zistení odchýlky je potrebné nástroj nastaviť, aby sa vrátil na pôvodnú úroveň výkonu, a znova zmerať, aby sa potvrdilo, že je späť v rámci špecifikácií.Tento proces nie je len o presnosti nástroja, ale aj o nadväznosti výsledkov merania, tj každý údaj možno spätne vysledovať k medzinárodne uznávanému štandardu.
Postupom času nástroje strácajú svoj výkon opotrebovaním, častým používaním alebo nesprávnym zaobchádzaním a ich merania sa „posúvajú“ a stávajú sa menej presnými a spoľahlivými.Kalibrácia je navrhnutá tak, aby obnovila a zachovala túto presnosť a je základnou praxou pre organizácie, ktoré hľadajú certifikáciu systému manažérstva kvality ISO 9001.Výhody sú ďalekosiahle:
Uistite sa, že nástroje sú vždy presné.
Minimalizácia finančných strát spojených s neefektívnymi nástrojmi.
Udržiavanie čistoty výrobných procesov a kvality produktov.
Pozitívne účinky kalibrácie tu nekončia:
Vylepšená kvalita produktu: Zabezpečenie presnosti v každom kroku výroby.
Optimalizácia procesov: Zvýšte efektivitu a eliminujte plytvanie.
Kontrola nákladov: Znížte množstvo odpadu a zlepšite využitie zdrojov.
Súlad: Dodržiavajte všetky príslušné predpisy.
Upozornenie na odchýlky: Včasná identifikácia a náprava výrobných odchýlok.
Spokojnosť zákazníkov: Dodávajte produkty, ktorým môžete dôverovať.
Zodpovednosť za kalibráciu nástrojov môže prevziať iba laboratórium akreditované podľa ISO/IEC 17025 alebo interný tím s rovnakou kvalifikáciou.Niektoré základné meracie nástroje, ako sú posuvné meradlá a mikrometre, je možné kalibrovať interne, ale samotné etalóny používané na kalibráciu iných meradiel sa musia pravidelne kalibrovať a vymieňať v súlade s normou ISO/IEC 17025, aby sa zabezpečila platnosť kalibračných certifikátov a autoritu meraní.
Kalibračné certifikáty vydané laboratóriami sa môžu líšiť vzhľadom, mali by však obsahovať tieto základné informácie:
Dátum a čas kalibrácie (prípadne vlhkosť a teplota).
Fyzický stav náradia pri prevzatí.
Fyzický stav nástroja pri vrátení.
Výsledky sledovateľnosti.
Štandardy používané počas kalibrácie.
Pre frekvenciu kalibrácie nie je stanovená žiadna norma, ktorá závisí od typu nástroja, frekvencie používania a pracovného prostredia.Hoci norma ISO 9001 nešpecifikuje intervaly kalibrácie, vyžaduje si vytvorenie záznamu o kalibrácii na sledovanie kalibrácie každého nástroja a potvrdenie, že je dokončená včas.Pri rozhodovaní o frekvencii kalibrácie zvážte:
Výrobcom odporúčaný interval kalibrácie.
História stability merania nástroja.
Dôležitosť merania.
Potenciálne riziká a dôsledky nesprávnych meraní.
Hoci nie každý nástroj musí byť kalibrovaný, tam, kde sú merania kritické, je kalibrácia nevyhnutná na zabezpečenie kvality, zhody, kontroly nákladov, bezpečnosti a spokojnosti zákazníkov.Aj keď priamo nezaručuje dokonalosť produktu alebo procesu, je dôležitou súčasťou zabezpečenia presnosti nástroja, budovania dôvery a dosahovania dokonalosti.
Čas odoslania: 24. mája 2024