Vo svete modernej výroby sa používa široká škála nástrojov na tvarovanie výrobkov, overovanie presnosti návrhov a zabezpečenie toho, aby hotové výrobky spĺňali priemyselné normy a špecifikácie. Iba presne kalibrované nástroje zabezpečujú presnosť výrobného procesu a validácie výrobkov, čo je spoľahlivou zárukou kvality výroby.
Kalibrácia je prísny overovací proces, ktorý porovnáva merania nástroja s uznávaným štandardom vysokej presnosti, aby sa overilo, či spĺňa stanovené požiadavky na presnosť. Po zistení odchýlky je potrebné nástroj nastaviť, aby sa vrátil na pôvodnú úroveň výkonu, a znova ho zmerať, aby sa potvrdilo, že je opäť v rámci špecifikácie. Tento proces sa netýka len presnosti nástroja, ale aj sledovateľnosti výsledkov merania, t. j. každý údaj je možné vysledovať späť k medzinárodne uznávanému referenčnému štandardu.
Postupom času nástroje strácajú svoj výkon v dôsledku opotrebovania, častého používania alebo nesprávnej manipulácie a ich merania sa „presúvajú“ a stávajú sa menej presnými a spoľahlivými. Kalibrácia je navrhnutá tak, aby obnovila a udržala túto presnosť a je nevyhnutnou praxou pre organizácie, ktoré sa usilujú o certifikáciu systému manažérstva kvality podľa ISO 9001. Výhody sú ďalekosiahle:
Uistite sa, že nástroje sú vždy presné.
Minimalizácia finančných strát spojených s neefektívnymi nástrojmi.
Udržiavanie čistoty výrobných procesov a kvality výrobkov.
Pozitívne účinky kalibrácie sa tým nekončia:
Zlepšená kvalita výrobkov: Zabezpečenie presnosti v každom kroku výroby.
Optimalizácia procesov: Zlepšenie efektivity a eliminácia plytvania.
Kontrola nákladov: Znížte množstvo odpadu a zlepšite využitie zdrojov.
Súlad: Dodržiavajte všetky príslušné predpisy.
Varovanie pred odchýlkami: Včasná identifikácia a náprava odchýlok vo výrobe.
Spokojnosť zákazníkov: Dodávajte produkty, ktorým môžete dôverovať.
Zodpovednosť za kalibráciu nástrojov môže prevziať iba laboratórium akreditované podľa normy ISO/IEC 17025 alebo interný tím s rovnakou kvalifikáciou. Niektoré základné meracie nástroje, ako sú posuvné meradlá a mikrometre, je možné kalibrovať interne, ale etalóny používané na kalibráciu iných meradiel sa musia pravidelne kalibrovať a vymieňať v súlade s normou ISO/IEC 17025, aby sa zabezpečila platnosť kalibračných certifikátov a autorita meraní.
Kalibračné certifikáty vydané laboratóriami sa môžu líšiť vzhľadom, ale mali by obsahovať nasledujúce základné informácie:
Dátum a čas kalibrácie (a prípadne vlhkosť a teplota).
Fyzický stav nástroja pri prevzatí.
Fyzický stav nástroja pri vrátení.
Výsledky sledovateľnosti.
Štandardy použité počas kalibrácie.
Neexistuje stanovená norma pre frekvenciu kalibrácie, ktorá závisí od typu nástroja, frekvencie používania a pracovného prostredia. Hoci norma ISO 9001 nešpecifikuje intervaly kalibrácie, vyžaduje, aby sa viedol záznam o kalibrácii na sledovanie kalibrácie každého nástroja a potvrdenie jej včasného vykonania. Pri rozhodovaní o frekvencii kalibrácie zvážte:
Kalibračný interval odporúčaný výrobcom.
História stability merania nástroja.
Dôležitosť merania.
Potenciálne riziká a dôsledky nesprávnych meraní.
Hoci nie každý nástroj je potrebné kalibrovať, tam, kde sú merania kritické, je kalibrácia nevyhnutná na zabezpečenie kvality, súladu s predpismi, kontroly nákladov, bezpečnosti a spokojnosti zákazníkov. Hoci priamo nezaručuje dokonalosť produktu alebo procesu, je dôležitou súčasťou zabezpečenia presnosti nástrojov, budovania dôvery a snahy o excelentnosť.
Čas uverejnenia: 24. mája 2024