Veľké, tenkostenné časti škrupiny sa počas obrábania ľahko deformujú a deformujú. V tomto článku predstavíme prípad chladiča veľkých a tenkostenných častí, aby sme prediskutovali problémy v pravidelnom procese obrábania. Ďalej poskytujeme optimalizované riešenie procesu a príslušenstva. Poďme sa k tomu!
Prípad je o škrupinovej časti vyrobenej z materiálu AL6061-T6. Tu sú jeho presné rozmery.
Celková dimenzia: 455*261,5*12,5 mm
Podporujte hrúbku steny: 2,5 mm
Hrúbka tepla: 1,5 mm
Rozstup chladiča: 4,5 mm
Prax a výzvy na rôznych procesných trasách
Počas obrábania CNC tieto tenkostenné štruktúry škrupiny často spôsobujú celý rad problémov, ako je deformácia a deformácia. Na prekonanie týchto problémov sa snažíme ponúknuť možnosti trasy Serval Process. Pre každý proces však stále existujú určité presné problémy. Tu sú podrobnosti.
Process Route 1
V procese 1 začneme obrábaním zadnej strany (vnútornej strany) obrobku a potom pomocou omietky pomocou dutých oblastí. Ďalej, nechajte zadnú stranu referenciou, používame lepidlo a obojstrannú pásku na opravu referenčnej strany na svojom mieste, aby sme priviedli prednú stranu.
S touto metódou však existujú problémy. Vďaka veľkej zrušenej ploche na zadnej strane na zadnej strane sa lepidlo a obojstranná páska nedostatočne nezabezpečujú obrobok. Vedie to k deformácii uprostred obrobku a väčšiemu odstráneniu materiálu v procese (nazývané nadmerné strucovanie). Okrem toho nedostatok stability obrobku tiež vedie k nízkej účinnosti spracovania a slabému vzoru povrchových nožov.
Process Route 2
V procese 2 meníme poradie obrábania. Začneme spodnej strany (strana, kde sa rozptýli teplo) a potom používame spätné vyplnenie omietky v oblasti dutiny. Ďalej, keď necháme prednú stranu ako referenciu, používame lepidlo a obojstrannú pásku na opravu referenčnej strany, aby sme mohli pracovať na zadnej strane.
Problém s týmto procesom je však podobný procesnej trase 1, s výnimkou toho, že problém je posunutý na zadnú stranu (vnútorná strana). Keď má zadná strana veľkú plochu dutiny, použitie lepidla a obojstrannej pásky neposkytuje obrobku vysokú stabilitu, čo vedie k deformácii.
Process Route 3
V procese 3 uvažujeme o použití obrábania postupnosti procesu 1 alebo procesu 2.
Kvôli veľkej oblasti produktu je však platnica schopná pokryť iba oblasť obvodu a nedokázala úplne opraviť centrálnu plochu obrobku.
Na jednej strane to má za následok strednú oblasť obrobku, ktorý sa stále objavuje z deformácie a deformácie, čo zase vedie k nadmernému výrezu v strednej oblasti produktu. Na druhej strane táto metóda obrábania spôsobí príliš slabé časti škrupiny CNC.
Spracovať cestu 4
V procese 4 najskôr pripevňujeme zadnú stranu (vnútornú stranu) a potom pomocou vákuového skľučenia pripevní obrábanú reverznú rovinu, aby sa vypracovala predná strana.
Avšak v prípade časti tenkostennej škrupiny sú na zadnej strane obrobku konkávne a konvexné štruktúry, ktorým sa musíme pri používaní vákuového sania vyhnúť. To však vytvorí nový problém, vyhýbané oblasti stratia svoju sackú silu, najmä v štyroch rohových oblastiach pri obvode najväčšieho profilu.
Pretože tieto neabsorbované oblasti zodpovedajú prednej strane (opracovaný povrch v tomto bode), môže dôjsť k odrazu odrezania rezacieho nástroja, čo má za následok vibračný vzor nástroja. Preto táto metóda môže mať negatívny vplyv na kvalitu obrábania a povrchovú úpravu.
Optimalizovaná procesná trasa a riešenie príslušenstva
Aby sme vyriešili vyššie uvedené problémy, navrhujeme nasledujúce riešenia optimalizovaného procesu a príslušenstva.
Predbežné skrutky
Najprv sme vylepšili trasu procesu. S novým roztokom spracúvame najprv zadnú stranu (vnútornú stranu) a v niektorých oblastiach, ktoré budú nakoniec vyleštované, predbežné otvory. Účelom je poskytnúť lepšiu metódu upevňovania a polohovania v následných krokoch obrábania.
Zakrúžte oblasť, ktorá sa má opracovať
Ďalej používame opracované lietadlá na zadnej strane (vnútorná strana) ako referenciu na obrábanie. Zároveň zaisťujeme obrobok prechádzaním skrutkou cez otvor z predchádzajúceho procesu a uzamknutím na dosku svietidla. Potom zakrúžte oblasť, kde je skrutka zamknutá ako oblasť, ktorá sa má opracovať.
Sekvenčné obrábanie s platenou
Počas procesu obrábania najprv spracúvame iné oblasti ako oblasť, ktorá sa má opracovať. Akonáhle sú tieto oblasti opracované, umiestnime klapku na opracovanú oblasť (platnica musí byť zakrytá lepidlom, aby sa zabránilo drveniu opracovaného povrchu). Potom odstránime skrutky použité v kroku 2 a pokračujeme v obrábaní oblastí, ktoré sa majú opracovať, až kým nebude dokončený celý produkt.
Týmto optimalizovaným procesom a riešením príslušenstva môžeme lepšie držať tenkostennú časť škrupiny CNC a vyhnúť sa problémom, ako je deformácia, skreslenie a nadmerné strucovanie. Namontované skrutky umožňujú, aby bola príslušná doska pevne pripevnená k obrobku a poskytovala spoľahlivé umiestnenie a oporu. Okrem toho použitie tlačovej doštičky na vyvíjanie tlaku na opracovanú oblasť pomáha udržiavať obrobok stabilný.
Hĺbková analýza: Ako sa vyhnúť deformácii a deformácii?
Dosiahnutie úspešného obrábania veľkých a tenkostenných škrupinových štruktúr si vyžaduje analýzu konkrétnych problémov v procese obrábania. Pozrime sa bližšie na to, ako možno tieto výzvy účinne prekonať.
Predbežná vnútorná strana
V prvom kroku obrábania (obrábanie vnútornej strany) je materiál pevným kusom materiálu s vysokou pevnosťou. Obrobok preto počas tohto procesu netrpí obrábanými anomáliami, ako je deformácia a deformácia. To zaisťuje stabilitu a presnosť pri obrábaní prvej svorky.
Použite metódu zamykania a stlačenia
V druhom kroku (obrábanie, kde sa nachádza chladič), používame zamykanie a stlačenie upevnenia. To zaisťuje, že upínacia sila je vysoká a rovnomerne rozložená v podpornej referenčnej rovine. Vďaka tomuto upínaniu je produkt stabilný a počas celého procesu sa nezobrazí.
Alternatívne riešenie: bez dutej štruktúry
Niekedy sa však stretávame v situáciách, keď nie je možné vytvoriť skrutku bez dutiny bez dutej štruktúry. Tu je alternatívne riešenie.
Počas obrábania zadnej strany a potom na ne môžeme vopred navrhnúť niektoré stĺpy. Počas nasledujúceho procesu obrábania máme skrutku prechádzajúcu cez zadnú stranu svietidla a zamkne obrobok a potom vykonáme obrábanie druhej roviny (strana, kde sa teplo rozptýli). Týmto spôsobom môžeme dokončiť druhý krok obrábania v jednom priechode bez toho, aby sme museli zmeniť dosku v strede. Nakoniec pridáme krok s trojitým upínaním a odstránime stĺpy procesu na dokončenie procesu.
Záverom je, že optimalizáciou riešenia procesu a príslušenstva môžeme úspešne vyriešiť problém deformácie a deformácie veľkých tenkých častí škrupiny počas obrábania CNC. To nielen zaisťuje kvalitu a efektívnosť obrábania, ale tiež zlepšuje stabilitu a kvalitu povrchu výrobku.