Presné kovové diely sa často vyrábajú pomocou rôznych technológií presného obrábania, pričom CNC obrábanie je bežnou metódou. Presné časti zvyčajne vyžadujú vysoké štandardy pre rozmery aj vzhľad.
Preto pri použití CNC obrábania kovov, ako je hliník a meď, je problémom výskyt značiek nástrojov a čiary na povrchu hotového produktu. Tento článok pojednáva o dôvodoch, ktoré spôsobujú značky a linky nástrojov počas obrábania kovových výrobkov. Navrhujeme tiež potenciálne riešenia.
Nedostatočná upínacia sila príslušenstva
Príčiny:Niektoré výrobky z dutiny kovov musia používať vákuové príslušenstvo a môžu sa snažiť vytvoriť dostatočné nasávanie v dôsledku prítomnosti povrchových nezrovnalostí, čo vedie k značkám alebo vedením nástrojov.
Riešenie:Ak chcete to zmierniť, zvážte prechod z jednoduchého vákuového sania do vákuového sania v kombinácii s tlakom alebo bočnou podporou. Alternatívne preskúmajte alternatívne možnosti príslušenstva založené na konkrétnych štruktúrach dielov a prispôsobte riešenie konkrétnemu problému.
Faktory súvisiace s procesom
Príčiny:Niektoré procesy výroby výrobkov môžu prispieť k tomuto problému. Napríklad výrobky, ako sú zadné škrupiny Tablet PC, prechádzajú postupnosťou obrábajúcich krokov zahŕňajúcich dierovacie bočné otvory, po ktorých nasleduje CNC frézovanie hrán. Táto sekvencia môže viesť k výrazným značkám nástrojov, keď frézovanie dosiahne polohy bočného diera.
Riešenie:Bežná inštancia tohto problému sa vyskytuje, keď je zliatina hliníka vybraná pre škrupiny elektronických produktov. Na jeho vyriešenie je možné tento proces upraviť výmenou dierovania bočného otvoru plus frézovanie iba CNC frézovaním. Zároveň zabezpečuje konzistentné zapojenie nástrojov a znižovanie nerovnomerného rezania pri mletí.
Nedostatočné programovanie zapojenia sa do ciest
Príčiny:Tento problém sa bežne vyskytuje počas fázy 2D obrysovej obrábania výroby produktu. Zle navrhnuté zapojenie cesty nástroja do programu CNC a zanechávajú stopy pri vstupných a výstupných bodoch nástroja.
Riešenie:Na riešenie výzvy, ako sa vyhnúť značkám nástrojov pri vstupných a výstupných bodoch, typický prístup zahŕňa zavedenie mierneho prekrývania v vzdialenosti zapojenia nástrojov (približne 0,2 mm). Táto technika slúži na obchádzanie potenciálnych nepresností v presnosti vedúcej skrutky stroja.
Aj keď táto stratégia účinne zabraňuje tvorbe značiek nástrojov, spôsobuje prvok opakovaného obrábania, keď je materiálom produktu mäkký kov. V dôsledku toho môže táto časť vykazovať rozdiely v textúre a farbe v porovnaní s inými oblasťami.
Vzory stupnice rýb na plochých opracovaných povrchoch
Príčiny:Na plochých povrchoch produktu, ktorá sa objavuje v mierke rýb alebo kruhovými vzormi. Rezacie nástroje používané na spracovanie mäkkých kovov, ako je hliník/meď, sú vo všeobecnosti mlyny zliatiny s 3 až 4 flautami. Majú tvrdosť od HRC55 po HRC65. Tieto nástroje na rezanie mletia sa vykonávajú pomocou spodnej hrany nástroja a povrch diel môže vyvinúť výrazné vzory stupnice rýb, čo ovplyvňuje jeho celkový vzhľad.
Riešenie:Bežne sa pozoruje vo výrobkoch s vysokými požiadavkami na rovinnosť a plochými povrchmi s zapustenými štruktúrami. Nápravou je prepnúť na rezné nástroje vyrobené zo syntetického diamantového materiálu, ktorý pomáha dosiahnuť hladšie povrchové povrchové úpravy.
Starnutie a opotrebenie komponentov zariadenia
Príčiny:Nástroje na povrchu produktu sa pripisujú starnutiu a opotrebeniu vretena, ložísk a olovnatej skrutky zariadenia. Okrem toho neadekvátne parametre systému systému CNC systému prispievajú k výrazným značkám nástrojov, najmä pri obrábaní zaoblených rohov.
Riešenie:Tieto problémy pramenia z faktorov súvisiacich s zariadením a môžu sa riešiť cielenou údržbou a výmenou.
Záver
Dosiahnutie ideálneho povrchu v CNC obrábaní kovov si vyžaduje užitočné prístupy. Existujú rôzne metódy, ako sa vyhnúť značkám nástrojov a vedeniami, ktoré zahŕňajú kombináciu údržby zariadenia, vylepšenia príslušenstva, úprav procesov a programovacích vylepšení. Pochopením a nápravou týchto faktorov môžu výrobcovia zabezpečiť, aby presné komponenty spĺňali nielen rozmerové kritériá, ale tiež vykazovali požadované estetické vlastnosti.