Presné kovové diely sa často vyrábajú rôznymi technológiami presného obrábania, pričom bežnou metódou je CNC obrábanie. Presné diely zvyčajne vyžadujú vysoké štandardy pre rozmery aj vzhľad.
Preto pri použití CNC obrábania kovov, ako je hliník a meď, je výskyt stôp po nástrojoch a čiar na povrchu hotového výrobku problémom. Tento článok pojednáva o dôvodoch, ktoré spôsobujú stopy po nástrojoch a čiary pri obrábaní kovových výrobkov. Navrhujeme aj možné riešenia.
Nedostatočná upínacia sila prípravkov
Príčiny:Niektoré výrobky z dutého kovu musia používať vákuové prípravky a môžu mať problémy s vytvorením dostatočného sania v dôsledku prítomnosti nepravidelností povrchu, čo vedie k stopám alebo čiaram po nástroji.
Riešenie:Aby ste to zmiernili, zvážte prechod z jednoduchého vákuového nasávania na vákuové sanie kombinované s tlakovou alebo bočnou podporou. Prípadne preskúmajte alternatívne možnosti upínania založené na špecifických štruktúrach dielov a prispôsobte riešenie konkrétnemu problému.
Faktory súvisiace s procesom
Príčiny:K tomuto problému môžu prispieť určité výrobné procesy produktu. Napríklad produkty, ako sú zadné kryty tabletových počítačov, prechádzajú sekvenciou obrábacích krokov zahŕňajúcich dierovanie bočných otvorov, po ktorých nasleduje CNC frézovanie hrán. Táto postupnosť môže viesť k viditeľným stopám po nástroji, keď frézovanie dosiahne polohy bočných otvorov.
Riešenie:Bežný prípad tohto problému sa vyskytuje, keď je hliníková zliatina zvolená pre obaly elektronických produktov. Na vyriešenie tohto problému je možné proces upraviť nahradením bočného dierovania plus frézovania iba CNC frézovaním. Zároveň zaisťuje konzistentný záber nástroja a znižuje nerovnomerné rezanie pri frézovaní.
Neadekvátne naprogramovanie zapojenia dráhy nástroja
Príčiny:Tento problém sa bežne vyskytuje počas fázy obrábania 2D obrysov pri výrobe produktu. Zle navrhnuté zapojenie dráhy nástroja v CNC programe, zanechávajúce stopy na vstupných a výstupných bodoch nástroja.
Riešenie:Na vyriešenie problému vyhýbania sa stopám po nástroji na vstupných a výstupných bodoch typický prístup zahŕňa zavedenie mierneho prekrytia vzdialenosti záberu nástroja (približne 0,2 mm). Táto technika slúži na obídenie potenciálnych nepresností v presnosti vodiacej skrutky stroja.
Zatiaľ čo táto stratégia účinne zabraňuje tvorbe stôp po nástrojoch, spôsobuje prvok opakovaného obrábania, keď je materiálom výrobku mäkký kov. V dôsledku toho môže táto časť vykazovať rozdiely v štruktúre a farbe v porovnaní s inými oblasťami.
Vzory rybích šupín na plochých opracovaných povrchoch
Príčiny:Na plochých povrchoch produktu sa objavujú rybie šupiny alebo kruhové vzory. Rezné nástroje používané na spracovanie mäkkých kovov, ako je hliník/meď, sú vo všeobecnosti frézy na zliatinové materiály s 3 až 4 drážkami. Majú tvrdosť od HRC55 do HRC65. Tieto frézovacie rezné nástroje sa vykonávajú pomocou spodnej hrany nástroja a na povrchu dielu sa môžu vytvárať výrazné vzory rybích šupín, ktoré ovplyvňujú jeho celkový vzhľad.
Riešenie:Bežne sa vyskytuje u výrobkov s vysokými požiadavkami na rovinnosť a rovných povrchov so zapustenými štruktúrami. Nápravou je prechod na rezné nástroje vyrobené zo syntetického diamantového materiálu, ktorý pomáha dosiahnuť hladšie povrchové úpravy.
Starnutie a opotrebovanie komponentov zariadenia
Príčiny:Značka nástrojov na povrchu produktu sa pripisuje starnutiu a opotrebovaniu vretena, ložísk a vodiacej skrutky zariadenia. Okrem toho neadekvátne parametre vôle CNC systému prispievajú k výrazným stopám po nástroji, najmä pri obrábaní zaoblených rohov.
Riešenie:Tieto problémy vychádzajú z faktorov súvisiacich so zariadením a možno ich riešiť cielenou údržbou a výmenou.
Záver
Dosiahnutie ideálneho povrchu pri CNC obrábaní kovov si vyžaduje užitočné prístupy. Existujú rôzne metódy, ako sa vyhnúť značkám a čiaram nástrojov, ktoré zahŕňajú kombináciu údržby zariadenia, vylepšenia upínacích prípravkov, úprav procesov a vylepšenia programovania. Pochopením a nápravou týchto faktorov môžu výrobcovia zabezpečiť, aby presné komponenty nielen spĺňali rozmerové kritériá, ale vykazovali aj požadované estetické kvality.